Основные механизмы повышения эффективности управления производством (на примере АО "ДАНОН РОССИЯ" - Филиал "Молочный Комбинат "МИЛКО")

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. Возрастание роли управления в условиях рыночной экономики в результате получения организацией экономической свободы и полной ответственности за свои результаты ведет к вовлечению в сферу управления дополнительных ресурсов (трудовых, финансовых, материальных). Для собственника предприятия важно не только расходование ресурсов для управления, но и то, насколько управление дает стратегические преимущества предприятию на рынке, усиливает его конкурентоспособность, поддерживает общественную значимость предприятия. В условиях конкуренции руководители должны заботиться о производительности и эффективности.
Совершенствование организации управления производством является одним из основных направлений решения многих задач на предприятиях. Сегодня можно говорить о существовании системы управления производством, которая объединяет в себе все направления совершенствования производства и может поднять конкурентоспособность предприятия и вывести его на новый уровень.
Управление в производстве представляет собой сложный процесс, требующий одновременного мониторинга самых разных направлений работы: разработка технологий изготовления, калькуляция себестоимости, учет затрат на сырье и материалы, контроль каждого производственного этапа, логистика складирования, планирование отгрузок, составление маршрутов. Кроме того, менеджмент производственного предприятия, как и любого другого, включает в себя решение общеорганизационных вопросов: финансовый анализ, развитие взаимоотношений с клиентами, управление персоналом. Все направления деятельности компании нуждаются в постоянном совершенствовании для того, чтобы ведение бизнеса было действительно эффективным, и его масштабы расширялись на регулярной основе.
Совершенствование управления во многом связано с внедрением прогрессивных форм управления, которые предусматривают следующее:
- Ориентацию производства на удовлетворение общественных потребностей, на приоритет потребителя в его взаимоотношениях с производителем, на эффективное взаимодействие с внешней средой.
- Повышение заинтересованности трудового коллектива в повышении качества продукции, снижение затрат на ее производство, внедрение достижений научно-технического прогресса.
- Создание условий для проявления инициативы и активности работников в решении производственных вопросов.
Цель исследования – изучить и проанализировать основные механизмы повышения эффективности управления производством (на примере АО "ДАНОН РОССИЯ" - Филиал "Молочный Комбинат "МИЛКО").
 
Глава 1. Основные характеристики и механизмы повышения эффективности управления производством

1.1 Управление и механизмы повышения его эффективности

Управление производством – это целый комплекс мероприятий, который направлен на обеспечение бесперебойной и эффективной работы любого предприятия вне зависимости от формы собственности и производственных мощностей. Сам процесс осуществляется группой лиц, которые относятся к среднему и высшему руководящему составу. В зависимости от внутренней организации компании это могут быть непосредственный собственник, директор и начальники подразделений.
Современный быстроразвивающийся рынок товаров и услуг диктует свои правила, и, чтобы компания успешно развивалась, необходимо внедрять новые технологии производства [8].
Универсального варианта не существует, так как формирование структуры управления производством во многом зависит от целого ряда критериев:
- сфера деятельности компании;
- количество сотрудников;
- объемы производства;
- практический опыт собственника и руководителей подразделений;
- степень автоматизации производства.
Главная цель любой структуры заключается в обеспечении эффективных методов управления, стабильной и безубыточной работы компании.
Существует несколько наиболее распространенных разновидностей построения эффективной структуры управления рабочими процессами, которые влияют на эффективность управления производством:
- линейная. Наиболее распространенная разновидность. Принцип построения заключается в непосредственном подчинении одному руководителю через его заместителей (начальников подразделений). Простая и эффективная структура, которая позволяет добиться эффективного контроля и максимально быстрого выполнения поручений. Главный недостаток заключается в том, что руководитель фактически самостоятельно управляет всеми процессами, он единолично принимает решения и должен постоянно быть в курсе любой ситуации, что ведет к чрезмерным нагрузкам;
- функциональная. Более сложная система, которая основывается на разделении подразделений по типу. На практике это выглядит так – руководитель отдает распоряжения своим заместителям, которые отвечают не только за свою сферу деятельности, но и могут воздействовать непосредственно на исполнителей смежных подразделений. Главное преимущество такой системы управления производством заключается в повышении гибкости и возможности быстрого принятия решений в конкретных функциональных подразделениях, а не на всем предприятии в целом;
- комбинированная. Управление деятельностью производства, которое основано на комбинированной структуре, позволяет максимально эффективно мониторить все текущие процессы и оперативно принимать необходимые решения. Фактически, такая система сочетает в себе преимущества линейной и функциональной структуры. На сегодняшний день это наиболее эффективный и рациональный способ.
Основные целевые задачи в управлении производственными процессами. Грамотно продуманные и реализованные, основные задачи управления производством позволяют добиться двух ключевых целей:
- возможность удовлетворить потребительский спрос. Результатом деятельности любого производства является конечный продукт (товар, услуга). Эффективное управление производством продукции позволяет предоставлять потребителю товар необходимого качества по доступной цене и в максимально сжатые сроки, что делает предприятие конкурентоспособным и стабильным.
- рациональное использование ресурсов. Речь идет сразу о нескольких направлениях – оптимизация производственных процессов, экономия электроэнергии, воды и других ресурсов, максимальный расход сырья или полуфабрикатов, борьба с некондицией и уменьшение процента заводского брака. Успешное управление качеством производства позволяет решить все поставленные задачи.
Развитие управления производством – это не только возможность использовать современные эффективные методики, но и ключевой шаг к успеху предприятия на фоне высокой конкуренции в отдельно взятом сегменте рынка.
Основные методы управления производством. Методы управления производством могут быть следующих видов:
- Экономические методы управления производством. В их основе лежат объективные экономические законы развития общества. Они охватывают достаточно обширный перечень экономических мер воздействия на рациональное применение всех производственных ресурсов.
- Организационно-правовые методы управления производством. Их реализация производится административными формами в виде распоряжения, приказа, правового акта, инструкции, устава и прочих. Они основываются на правовых нормах хозяйствования, имеют самое важное значение при исполнении и контроле решений в управленческом цикле, реализации принципов демократизации управления производством, прав и обязанностей органов управления, ответственности и иерархического подчинения.
- Социально-психологические методы управления производством. Их главная цель заключается в воздействии на отдельных сотрудников и группы работников в трудовом коллективе, чтобы улучшить эффективность производства. Приемами реализации данных методов являются разъяснение, убеждение, гласность, критика, поддержка и моральное поощрение. Для каждого метода управления производством характерна определенная сфера для оптимального использования в производстве. Однако оптимальным будет использование их в комплексе для формирования единой системы управления. Не нужно отдавать предпочтение лишь одному определенному методу, поскольку может возникнуть «перекос» в используемой производственной системе управления производством [3].
В обзоре методов управления производством остановимся на самых ярких идеях и их воздействии на поток.
Адам Смит. Функциональное разделение труда
Адам Смит первым упомянул о функциональном разделении труда. В своей книге «Богатство наций» он описал процесс создания шпильки: один человек – вытягивает проволоку, второй – выпрямляет ее, третий – разрезает, четвертый – заостряет, пятый – шлифует конец шпильки, чтобы сформировать головку. Вследствие разделения труда, 10 людей за день изготовили 48 000 шпилек, в то время, когда каждый по отдельности изготовлял в среднем по 20 шт. в день. Необходимо было понять процесс создания шпильки и всего лишь разделить процесс изготовления на операции, еще больше сужая количество исполняемых сотрудником итераций. Таким образом, была устранена необходимость переключаться на другие задания, те самым повышая производительность.
Благодаря разделению специализации на функции появилась возможность ускорить поток создания продукции.
Фредерик Тейлор. Стандартизация производства. Позже Фредерик Тейлор задался вопросом: как люди делают то, что они делают? Не только в разрезе функций, но и на уровне простейших операций. С помощью хронометража он понял, что и как делает сотрудник, какое количество времени он тратит на работу, а какое приходится на простой. Тейлор стандартизировал простейшие операции и рассчитал сколько раз сотрудник может их повторить за рабочее время. Это помогло нормировать объём работы и выработки. Если посмотреть на то, как разные сотрудники, к примеру, затачивают проволоку для шпилек, выбрать лучший способ и обучить других, при этом контролируя время работы сотрудников — в таком случае можно будет изготовить еще больше шпилек.
Благодаря разделению специализации на функции, функций на операции, с помощью научного подхода к организации и стандартизации производства, поток продукции идет еще быстрей и качественней.
Генри Форд. Методы организации управления производства. С течением временем совершенствовались и формировались все новые методы организации управления производством. Генри Форд был первым, кто использовал конвейер в сложном производстве. Он внедрил наиболее современные технологии своего времени для автоматизации производства. Форд заставил передвигаться по заводу продукцию, а не сотрудников, тем самым уменьшив количество ненужных движений и сфокусировав внимание сотрудников на выполнении простейших операций. Кроме того, Форд задал некий общий производственный ритм – скорость конвейерной линии. Он оставил всех конкурентов позади по показателям себестоимости, скорости и качества производства.