Фрагмент для ознакомления
2
Согласно ТК РФ продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе составляет 8 часов, при шестидневной - 6,67 часа.
Определяют фонды времени. Различают фонды времени рабочего, оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения:
(36)
Фвр = (365-51-15-24) * 6,67 * 0,96 = 1760,88 час
где do- продолжительность отпуска,
tсм - продолжительность рабочей смены, ч,
- коэффициент использования рабочего времени, = 0,96.
Продолжительность отпуска у кузнецов, вулканизаторщиков, электро-газосварщиков, аккумуляторщиков, маляров составляет 28 рабочих дней, для слесарей, станочников - 24 рабочих дня. Фонд времени оборудования определяется по формуле:
(37)
Фво = (365 – 51 - 15) * 6,67 * 0,96 * 1 = 1914,55 час
где — коэффициент использования оборудования, с учетом остановки на ремонт, техническое обслуживание, =0,96
п- число смен.
Фонд времени предприятия (поста) определяется по формуле:
(38)
Фвп =(365 – 12 – 15) * 6,67 * 1 = 1,994,33 час
Число рабочих по специальностям определяется из норм трудоемкости различного вида работ, составляющих общую годовую плановую трудоемкость мастерской хозяйства. Количество рабочих отдельной специальности определяется по формуле:
(39)
Pi= 2,328 чел.
где Тi – трудоемкость загрузки ЦРМ.
После расчета количества рабочих по специальностям, необходимо определить, сколько рабочих необходимо иметь в мастерской, учитывая совмещение профессии.
Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик) не должно превышать 5% от числа основных производственных рабочих:
Рв = 0,05 * 2,328 = 0,1 чел.
Численность инженерно-технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролер, механик и др.)составляет 10-12% от числа основных и вспомогательных рабочих:
Ритр = (0,10……0,12)*(Ро + Рв). (40)
Ритр = 0,12 * (0,1+2,328) = 0,29 чел.
К служащим и счетно-конторскому персоналу относятся бухгалтеры (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Численность их не более 4% от общего числа рабочих:
Рскп = 0,04(Ро + Рв). (41)
Рскп = 0,04 * (0,1+2,328) = 0,097 чел.
К младшему обслуживающему персоналу относятся сторож, истопник, уборщица и т. д.
Рмоп = 0,02(Ро + Рв). (42)
Рмоп = 0,02 *(0,1+2,328)= 0,048 чел.
Весь штат ремонтной мастерской:
Р = Ро + Рв + Ритр + Рскп + Рмоп. (43)
Р = 2,328+0,1+0,29+0,097+0,048=2,863 чел. Принимаем 3 человека.
Выбор формы организации труда зависит от объема работ, стабильности объема работ по периодам года, числа рабочих-ремонтников, состояния производственно-технической базы.
Основное же требование - она должна снижать простои машин в ремонте и техническом обслуживании и затраты труда на эти операции. В сложившейся практике ремонтного производства существуют следующие формы организации труда рабочих-ремонтников: бригадная, постовая, бригадно-постовая.
В мастерских хозяйств рекомендуется применять бригадно-постовую форму организации труда, то есть бригада или группа рабочих выполняет определенный вид технического обслуживания или ремонта на специально оборудованных постах, только отдельные работы, такие, как сварочные, кузнечные, механические, электротехнические и другие выполняют специальные рабочие на своих рабочих местах.
Определяется количество постов для ремонта и технического обслуживания машин по формуле:
принимаем 1 пост
где Пi - количество постов,
Тi - общий объем соответствующего вида ремонтно-профилактических работ, которые планируется производить на данном посту,
Рсл - количество слесарей, обслуживающих один пост,
п - число смен.
Количество слесарей, обслуживающих один пост, определяется в за-висимости от объема работ (таблица 2.11).
Фрагмент для ознакомления
3
1. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 315 с.
2. Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г., Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. – Краснодар, КГАУ, 2004. – 218 с.
3. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю., Проектирование сельскохозяйственных ремонтно-обслуживающих предприятий. – Красноярск, КГАУ, 2004. – 186 с.
4. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун Е.А., Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 147 с.
5. Кряжков В.М., Надежность и качество хозяйственной техники. – М.: Агропромиздат, 1989. – 312 с.
6. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. – М.: ГОСНИТИ, 2003. – 202 с.
7. Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 2000. – 311 с.
8. Тивоненко И.Г. Проблемы использования машинно-тракторного парка в условиях формирования рыночных отношений / И. Г. Тивоненко. - М.: УкрНИИССИ, 1998. – 315 с.
9. Красовский В.Н., Корчагин В.А., Попцов В.В. Системное проектирование технологических процессов централизованного ремонта агрегатов автомобилей по техническому состоянию: монография. Тюмень: ТюмГНТУ, 2016. – 152 с.
10. Комаров В.А. Формирование структуры и содержания ремонтно-обслуживающих воздействий на агрегаты автомобилей сельскохозяйственного назначения: автореф. на соиск. уч. степ. док. техн. наук. Саранск, 2006. – 37 с.
11. Новопашин Л.А., Денежко Л.В. Мобильный предпусковой подогреватель // Вестник науки Костанайского социально-технического университета имени академика Зулхарнай. Алдамжар, 2015. – № 1. – С.130-135.
12. Коротаев А.А., Новопашин Л.А., Садаков И.А. Критерии изменения и оценки параметров состояния и эксплуатационных качеств сельскохозяйственных машин // Достижения науки – агропромышленному производству: сборник материалов международной научно-технической конференции. – Челябинск, 2011. – С.150-153.
13. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000.
14. Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г., Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. – Краснодар, КГАУ, 2004.
15. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю., Проектирование сельскохозяйственных ремонтно-обслуживающих предприятий. – Красноярск, КГАУ, 2004.
16. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун Е.А. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991.
17. Кряжков В.М. Надежность и качество хозяйственной техники. – М.: Агропромиздат, 1989.
18. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. – М.: ГОСНИТИ, 2003.
19. Микотин В.Я., Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 2000.
20. Иофинов С.А., Лишко Г.П., Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос , 1984.
21. Комплексная система обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ, 1985.
22. Смеров А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.
23. Руководство по организации ремонта машин в мастерских колхозов и совхозах. – М.: ГОСНИТИ, 1973.
24. Ачеркан Н.С. Справочник металлиста. Т.1. – М.: Машиностроение, 1965.
25. Устюгов Детали машин. – М.: Машиностроение, 1965.
26. Канарев Ф.М. Охрана труда. – М: Агропромиздат, 1988.
27. Беляков Г.И. Практикум по охране труда – М: Агропромиздат, 1988.
28. Безопасность труда на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Справочник – М.: Колос, 1978.
29. Хмелева Н.М. и др. Руководство по организации технического обслуживания МТП в колхозах и совхозах. – М.: ГОСНИТИ, 1989.
30. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей – М.: Россельхозиздат, 1985.
31. Черепанов С.С. Перспективы совершенствования процессов обеспечения работоспособности машин АПК и меры по их практической реализации. – М.: 1988.
32. Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Повышение качества ремонта техники в мастерской хозяйств. – Л.: Лениздат, 1984.
33. Методическое пособие по дипломному проектированию (для студентов факультета механизации сельского хозяйства). – Красноярск, 1983.
34. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. – М.: Колос, 1972.
35. Черноиванов В.И. Организация и Технология восстановления деталей машин. – М.: ВО Агропромиздат, 1989.