Исследование экологических рисков предприятия ООО Рязанская эмаль

1. Характеристика технологического процесса лакокрасочного производства эмали

Исследуемый объект: ООО «Рязанская эмаль» - лакокарсочное производство эмали.
В наличии имеется:
1) Склад ОМТС 18,53×17,72=328,3 м2. В боксе имеется специальное помещение для создания красители для лаборатории подбора цвета для окрашивания красителей с противопожарными перегородками.
2) Цех покраски. Одновременно в цеху находится не более 17 человек. Площадь помещения 17,66×23,86 = 421,4 м2. В цеху имеется покрасочная камера площадью 30 м2 и две емкости с дизельным топливом по 1 м3 каждая (общая вместимость 2 м3)
На втором этаже расположены служебные помещения, кабинеты и склад покрашенных изделий.
Таблица 1 - Характеристика производственного здания
Параметр Характеристика Техническое состояние
Этажность 2 –
Площадь застройки, м2 1188,0 –
Строительный объём, всего, м3 11880,0 –
Фундаменты Ленточные, монолитные ж/б Отдельные трещины, не-значительная осадка фундамента
Стены Кирпичные Трещины, отпадание штукатурки, высолы, следы
Перегородки Кирпичные, армированные Трещины, отпадание штукатурки
Покрытие ж/б, металлическое,
по швеллеру -
Кровля Мягкая, 3-слойная, металлическая Общее состояние удовлетворительное

Уровень развития социальной инфраструктуры предприятия средний. Объект имеет парковочные места и подключен к слудующим сетям:
- водоснабжение;
- канализационная система;
- теплоснабжение и вентиляция;
- электрификация;
- телефония.
Оборудование предназначено для создания лакокрасочной изделий и доведения рабочей густоты в объединителях. Для создания лакокрасочных изделий и подачи красители в окрасочные камеры применяются:
- вторичные полиэфирные грунтовки;
-фенольные вещества в покрасочные камеры для промывки промышленных объектов;
- создание неметаллизированных акриловых эмалей;
- создание металлизированных акриловых эмалей;
- создание акриловых лаков.
Каждое прессовое оборудовано узлом проведения плавкой массы до рабочей густоты в объединителях и централизованного снабжения рабочих мест покрасочных камер готовыми лакокрасочными составами с последующим их нанесением на окрашиваемую поверхность изделия тем или иным способом (число агрегатов определяется числом типов блоков местного управления).
Установка состоит из емкостей создания и раздачи рабочих лакокрасочных составов, емкостей промежуточной подачи фенольного вещества, насосов, организации кольцевых трубопроводов и арматуры.
На рис. 1 показан бак доведения лакокрасочного покрытия до рабочей густоты лакокрасочной смеси.


Рисунок 1 - установки для проведения лакокрасочного производства до рабочей густоты
1 - заправочный насос (пневматический мембранный насос) с обратным клапаном;
2 - шланг с всасывающей трубкой и впускным клапаном для наполнения рабочей емкости из бочек или соответствующих бочковых емкостей с ручным запорным клапаном;
3 - заправочный сепаратор (патронный сепаратор/байонет);
4 - перепускной шаровой кран для обслуживания, последующий ручной 3-ходовой шаровой кран для выбора соответствующей ручной производительности;
6 - две рабочие емкости (с двойными стенками для термостатирования лака);
7 - индикатор температуры (местный/дистанционный);
8 - датчики контроля уровня (ультразвук);
9 - привод мешалки с мотор-редуктором (скорость вращения задается вручную маховиком на месте), регулирование скорости вращения (дистанционно);
10 - разъемные заглушки для подключения приводов мешалок рабочих резервуаров;
11 - рабочий насос (поршневой насос с пневмоприводом);
12 - подключенный автоматический трехходовой шаровой кран (с электропневмоприводом) для переключения с одного рабочего бака на другой в случае срабатывания датчиков сухого хода на стороне всасывания (маятниковая пробка);
13 - датчик сухого хода;
14 - демпфер пульсаций с сепаратором начальной очистки (рукавный сепаратор) с перепускным шаровым краном для обслуживания, манометр последующего давления (местная уточнение), манометр начального давления (местная уточнение), указатель начальной температуры (местный/дистанционный), указатель конечной температуры (местный/выносной), указатель конечной температуры (местный/дистанционный) /выносной), сепаратор тонкой очистки (мешочный сепаратор) с байпасным шаровым краном для обслуживания, манометр конечного давления (уточнение на месте);
15 - концевой регулятор давления, за ним автоматический 3-ходовой шаровой кран (с электропневмоприводом) для переключения с одного рабочего бака на другой) и узел приготовления пневматики;
16 – расходомер;
17 - панель управления;
Таблица 2 – общий список промышленных объектов и трубопроводов
Описание промышленных объектов,
материал Кол-во единиц
(шт.) Назначение Техническая характеристика
Емкость (для лкм) 42 Хранение вредного воздействия V=0,75м3. Год изг.2005 год вв.2005 m=720кг
Емкость (для сольвент) 6 Хранение вредного воздействия V=0,5м3 m=435кг год изг.2005 год вв.2005
Насос Graco
Модель: 235-525 21 Подача в организация вредного воздействия Р=8кгс/см2 V=0,019м3 m=1,75кг
Трубопровод 33220м Подача в организация вредного воздействия D=12÷15÷18÷22÷28÷35÷42мм m(общ)=16085,5кг
Трубопровод 548м Подача в организация вредного воздействия D=22÷42мм
Трубопровод 176м Подача в организация вредного воздействия D=28÷34мм
Емкость 13 Хранение растворителей V=15 м3
Насос диафрагменный 26 Подача в организация вредного воздействия (фенольного вещества) Р=8,3кгс/см2 V=0,00127м3 m=1,1кг
План размещения приведен на рисунке 2.