Управление рисками в части безопасности, охраны труда и здоровья.

Управление рисками в части безопасности, охраны труда и здоровья.
Безопасностью производственного процесса является свойство сохранять соответствие
требованиям безопасности труда с учетом выполнения заданных функций в условиях, которые
установлены нормативно-технической документацией. Она обеспечивается за счет выбора
технологического процесса; за счет размещения оборудования и учета удобства обслуживания
этого оборудования и осуществления работы; за счет гигиенических показателей
производственной среды; за свет учета физиологических и психологических возможностей
человека; за счет разумного режима труда и отдыха и обученности персонала.
Так же, как при выборе технологического процесса оцениваются технико-экономические
показатели, оценивается и безопасность труда во время его выполнения.
Во время размещения оборудования, необходимо помнить о требуемых расстояниях, местах для
складирования продукции, а также о проходах и проездах, которые должны быть достаточной
ширины и высоты. Нужно отдавать предпочтение такому размещению, при котором имеет место
наименьшее число вредных и опасных факторов.
Метеорологические условия, загазованность, запыленность, излучения, шум, вибрация, относятся
к «гигиеническим показателям окружающей среды», устанавливаемым при помощи
государственных стандартов ССБТ и обеспечиваются устройством систем вентиляции,
кондиционирования воздуха, экранированием источников излучения, разработкой средств
снижения шума и вибрации, создание рациональных систем освещения [1].
Учитывая физиологические и психологические возможности человека, можно понизить
утомление в процессе работы, вследствие чего, уменьшить вероятность влияния на него опасных
факторов.
То, каким должен быть рациональный режим труда и отдыха, определяют исходя из
физиологических исследований, во время которых берут во внимание какова интенсивность
труда, физическая нагрузка, факторы, которые могут быть потенциально вредными, а также факт
монотонности или разнообразия операций, которые требуется выполнять.
Факт обученности персонала, как и наличия у него навыков и опыта по выполняемой работе также
приводит к уменьшению утомления, и помогает в длительном сохранении внимания и быстрой
реакции, что не маловажно для безопасности труда.
Кроме того, безопасность на производстве обеспечивается за счет устранения непосредственного
контакта с возможными вредными веществами, а также за счет вынесения рабочих мест из
опасной зоны, активно применяя дистанционное управление процессами и комплексную
автоматизацию и механизацию процессов, хотя вредные факторы как таковые и не удаляются.
Кроме того, на производстве используются подвижные системы контроля и управления
технологическими процессами.
Главный принцип обеспечения безопасности функционирования автоматизированного
производства – это исключение или максимальное снижение вероятности социально допустимого
риска. Реализовать этот принцип можно только при условии высокого уровня профессиональной
подготовки обслуживающего персонала, и при условии соблюдения технологической
дисциплины, как и использования эргономически обоснованных конструкций производственного
оборудования, участков, линий, высокой надежности всей техники при работе в конкретно
заданных условиях рабочей среды, создании для человека комфортных условий труда.
Другой, такой же важный принцип обеспечения безопасности – это принцип целесообразности
экономической. Беря во внимание факт того, что абсолютная безопасность является лишь
желаемым состоянием любого производственного процесса для современного уровня развития
техники, нужно останавить выбор на таких технологиях, формах организации работ и средствах
защиты, которые дали бы возможность с минимально возможными расходахами на охрану труда,
достичь требуемого уровня безопасности.
Реализуя указанные принципы, нужно помнить о необходимости использования методов
системного анализа в целях идентификации и оценки всех возможных последствий контакта
человека с автоматизированными производствами. Также нужно помнить об оценке состояния
безопасности производственного процесса, выборе и обосновании нормативных значений,
количественных показателей уровня безопасности проектируемого и эксплуатируемого
автоматизированного комплекса. Все это нужно для разработки общих и специальных требований
применительно к конкретному производственному процессу, обеспечения их выполнения при
проектировании технологических процессов, машин, оборудования, производственных
помещений.
Наиболее применяемым методом обеспечения безопасности производственных процессов
комплексов и систем считается программный метод, который предусматривает разработку
целевых, комплексных, программ, как и систем оперативного управления, которые дают
возможность устанавливать, обеспечивать и поддерживать количественные значения параметров,
характеризующих уровень безопасности, в заданных пределах.
Управление рисками, на сегодняшний день, имеет особую актуальность. При этом меры,
применяемые к управлению, обычно рассматриваются в трех направлениях, как это показано на
рис.1.
Одной из наиболее ранних попыток построить практический перечень профессиональных рисков,
была сделана А.Д. Брандтом в книге «Технология промышленной гигиены» от 1946 года [2]. Автор
предложил в данной книге список из почти полутора тысяч профессий с перечислением рисков,
которые могут быть присущи каждой профессии, а общее количество этих рисков было в
количестве 150. При этом большая часть этих рисков была связана с опасностью отрицательного
влияния химических веществ.