Фрагмент для ознакомления
2
МЗзч чугунное литье = 3117*0,2786/100 = 8,68 т
МЗнзп чугунное литье = 3117*3,957/100 = 123,34 т
МЗзч стальное литье = 493,5*0,2786/100 = 1,37 т
МЗнзп стальное литье = 493,5*3,957/100 = 19,53 т
МЗзч сталь сортовая 314,8*0,2786/100 = 0,88 т
МЗнзп сталь сортовая = 314,8*3,957/100 = 12,46 т
МЗзч сталь листовая = 119,55*0,2786/100 = 0,33 т
МЗнзп сталь листовая = 119,55*3,957/100 = 4,73 т
Затем рассчитывается стоимость основных материалов, а стоимость чугунного литья равна стоимости материальных затрат литейного цеха и затрат на оплату труда работников литейного цеха с отчислениями на социальное страхование по тарифу 30% и страхование от несчастных случаев по тарифу 1,4% (13 класс профессионального риска).
Форма 5. Расчет стоимости основных материалов литейного цеха
Рассчитаем объем металлической завалки:
Q = QЧЛ / КЧЛ, (5)
где QЧЛ – объем чугунного литья на валовую продукцию, тонн;
КЧЛ – выход годного литья, доли ед.
Поскольку процент выхода годного литья равен 80% от объема металлической завалки, а требуется 3249,02 тонны чугунного литья, то объем металлической завалки составит:
Q = 3249,02/0,80 = 4061,28 т
Цена за тонну брака и за тонну литников:
Р = S/Q, (6)
где S – суммарная стоимость израсходованных материалов;
Q – объем металлической завалки.
В данном случае:
Р = 75753,02/4061,28 = 18,653 тыс. руб. за 1 т.
Форма 6. Расчет стоимости вспомогательных материалов литейного цеха
Стоимость вспомогательных материалов:
Мвл = Q*Нркокс*Ркокс + QЧЛ*(Нрземля*Рземля + Нрсмесь*Рсмесь), (7)
где QЧЛ – объем чугунного литья на валовую продукцию, тонн;
Q – объем металлической завалки, тонн.
В данном случае:
Мвл = 4061,28*0,12*8,5 + 3249,02*(6*1,5 + 0,3*3) = 36307,84 тыс. руб.
Форма 7. Расчет численности работающих механического цеха
Объем работ на токарном, фрезерном и сверлильном оборудовании рассчитан ранее – это последняя строка формы 2.
Численность рабочих:
Чр = СЕ/ФВ, (8)
где СЕ – станкоемкость, в станко-часах;
ФВ – годовой фонд времени работы одного рабочего:
ФВ = РЧ-Дотпуск*8-Дневыходы*8. (9)
где РЧ – число рабочих часов при пятидневной рабочей неделе (в 2020 году по производственному календарю – 1979 часов);
В данном случае:
ФВ = 1979-24*8-(5+2)*8 = 1731 часов.
Чр токари = 138256/1731 = 80 чел.
Чр фрезеровщики = 194163/1731 = 113 чел.
Чр сверловщики = 64863/1731 = 38 чел.
Численность рабочих механического цеха:
Чрм = Чр токари + Чр фрезеровщики + Чр сверлильщики = 80+113+38 = 231 чел.
Численность вспомогательных рабочих механического цеха:
Чвм = Чрм*40% = 231*40/100 = 93 чел.
Численность служащих механического цеха:
Чсм = Чрм*18,3% = 231*18,3/100 = 43 чел.
Итого численность работников механического цеха:
Чм= Чрм+Чвм+Чсм = 231+93+43 = 367 чел.
Форма 8. Расчет численности работающих сборочного цеха
Численность слесарей-сборщиков:
Чр слесари = (Тсо/Кн)/ФВ, (10)
где Тсо – трудоемкость сборочных операций в нормо-часах;
Кн – средний коэффициент выполнения норм, доли ед.
ФВ – годовой фонд времени работы одного рабочего (формула (9)).
Чр слесари = (344880/1,1)/1731 = 182 чел.
Численность вспомогательных рабочих сборочного цеха:
Чвс = Чрс*33% = 182*33/100 = 61 чел.
Численность служащих сборочного цеха:
Чсс = Чрс*14% = 182*14/100 = 26 чел.
Итого численность работников сборочного цеха:
Чс = Чрс+Чвс+Чсс = 182+61+26 = 269 чел.
Форма 9. Расчет численности работающих литейного цеха
Годовой фонд времени работы одного рабочего литейного цеха отличается от фонда времени работы одного рабочего сборочного и механического цеха на количество отпусков и дней невыхода:
ФВл = 1979-36*8-12*8 = 1595 часов.
Численность завальщиков и разливщиков:
Показать больше