Фрагмент для ознакомления
2
В компании ОАО «Радиоавионика» для обеспечения качества продукции используются две методики статистической оценки качества.
Первая методика основана на классической статистике и дает оценку качества по продукции за месяц за квартал и за год. Вторая методика основана на статистическом выборочном контроле, которая применяется для регулировки полноты контроля у заказчика и поставщика.
Описание статистической оценки качества
Методика классической обработки статистической информации на этапе входного контроля представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Алгоритм сбора, обработки и оценки показателей качества
Оценка качества состоит из следующих последовательных этапов:
1. Сбор информации по количеству предъявленных и забракованных деталей, блоков и узлов ОТК, на технологических операциях.
2. Группировка информации по принадлежности к блокам.
3. Группировка информации по поставщикам.
4. Расчет процента сдачи с 1 – го предъявления продукции цехом.
5. Расчет процента разрешений на использование и процента отданных на исправление по поставщикам.
6. Расчет процента сдачи с 1 – го предъявления блоков.
7. Расчет процента разрешений на использование и процента отданных на исправление по блокам.
8. Анализ и определение наиболее слабых участков по блокам;
Расчет процента сдачи продукции с 1 – го предъявления продукции цеха в ОТК (ПСП) производится по формуле
, (1)
где СС сдано с 1 – го предъявления, ПЦ - предъявлено поставщиком.
ПЦ находится по формуле
, (2)
где - количество - ых операций, ТО – технологическая операция выполняемая поставщиком.
При подсчете ПЦ выполняется следующее условие
. (3)
Расчет процента разрешений на использование продукции, после того как было обнаружено несоответствие отделом технического контроля (ОТК), производится по формуле
, (4)
где РЦ – разрешение на использование продукции без исправлений.
Расчет процента возврата поставщику производится по формуле
, (5)
где ВЦ – возврат продукции поставщику на использование.
Пример результатов расчета представлен в таблице 1.
Таблица 1. Результаты расчетов
Поставщик Месяц
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь
Принято с 1-го предъявления
A 96% 78,9% 83,2% 50,3% 100% 99%
B 99,7% 92,9% 96,5% 97% 95,8% 97,3%
C 99,9% 99,6% 99,8% 100% 100% 100%
Дальнейшие действия над продукцией, возвращенной от ОТК:
1) принято по разрешению технолога и (или) конструктора
A 4,1% 13,9% 0% 48,1% 0% 0,1%
B 0% 3,00% 0,1% 0,3% 0,1% 0%
C 0% 0% 0% 0% 0% 0%
2) возврат на исправление
A 0% 7,2% 16,8% 1,6% 0% 0,9%
B 0,3% 4,1% 3,4% 2,7% 4,2% 2,7%
C 0,1% 0,4% 0,2% 0% 0% 0%
Показать больше
Фрагмент для ознакомления
3
Список используемых источников
1. Буйносов А. П., Умылин И. В. Методика определения причин отказов узлов подвижного состава с помощью закона Парето //В сборнике: Актуальные проблемы технических наук в России и за рубежом. Сборник статей Международной научнопрактической конференции. – 2016. – С. 27-32.
2. Леонов О. А., Темасова Г. Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака //Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. ВП Горячкина. – 2004. – №. 5. – С. 81-82.
3. Ванцов С. В., Медведев А. М. Надежность входного контроля //Надежность и качество сложных систем. – 2015. – №. 4 (12).
4. Бекишев А., Медведев А. Входной контроль электронных компонентов //Компоненты и Технологии. – 2008. – №. 87.
5. Ломакин М. И. Модель оптимизации затрат на качество бизнес-процессов предприятия //Транспортное дело России. – 2011. – №. 6.
6. Самогородская М. И. Классификация затрат на качество: сравнительный анализ основных подходов //Организатор производства. – 2009. – Т. 43. – №. 4.