5 вариант

оборудования или величиной фонда времени его работы вследствие различной производительности одной и той же единицы оборудования. Нельзя также отождествлять производственную мощность с пропускной способностью отдельных видов оборудования. Разные группы оборудования, взаимосвязанные единым технологическим процессом, образуют систему машин. Применительно к отдельной машине понятия пропускной способности и производственной мощности совпадают, но применительно системе машин в виду наличия диспропорций между ними эти понятия различаются. Пропускная способность системы машин определяется наименьшей мощностью оборудования в системе, т.е. мощностью так называемого «узкого места».
Производственная мощность предприятия измеряется выпуском готовой продукции в натуральном выражении. Так, производственная мощность предприятий добывающей промышленности определяется в тоннах добычи полезных ископаемых; металлургических комбинатов - производством чугуна, стали, проката в тоннах; электростанций - в киловаттах мощности установленных турбин; машиностроительных заводов - в комплектах и штуках изготовляемых машин; текстильных предприятий - выпуском пряжи в тоннах и тканей в квадратных метрах и т.д. Лишь в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса производственная мощность определяется количеством перерабатываемого сырья (суточным объемом), что объясняется зависимость выпуска продукции от качества исходного сырья. На предприятиях с большой номенклатурой продукции производственная мощность устанавливается в условно-приведенных трудовых измерителях по наиболее представительному для данного производства виду продукции с помощью коэффициента трудоемкости.
Стоимостные показатели, характеризующие объем производственной деятельности, не могут быть измерителями производственной мощности. Стоимостная оценка производственных мощностей не отвечает их назначению, искажая достоверную информацию о производственных возможностях и потенциальной производительной способности предприятий. На практике стоимостная оценка производственных мощностей распространяется на те виды продукции, которые планируются и учитываются в стоимостном выражении (запасные части, работы промышленного характера и пр.)
В зависимости от состояния объектов производственная мощность предприятия классифицируется на проектную и расчетную. Мощность вновь сооружаемых, расширяемых, технически перевооружаемых и реконструированных предприятий характеризует проектную производственную мощность, а устанавливаемую применительно к действующему предприятию - расчетную производственную мощность( плановую, фактическую наличную). Различие между ними состоит в том, что проектная производственная мощность всегда устанавливается на перспективу, а расчетная производственная мощность определяется только на расчетный год .
По своей величине расчетная мощность чаще всего меньше проектной мощности, но она в отличие от последней регулярно пересматривается в сторону повышения. Общим правилом для всех предприятий является определение расчетной производственной мощности по ведущему звену, т.е. по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования основного производства.
В теории организации производства ведущим звеном считаются такие цехи и участки, в которых выполняются основные технологические операции по превращению сырья и материалов в готовую продукцию и сосредотачивается наиболее ценная (по стоимости) часть оборудования. Выделение ведущего звена необходимо для обеспечения пропорциональности между мощностями всех цехов и участков производства и выявления «узких мест». Как правило, вычисляют производственную мощность по главным подразделениям предприятия, начиная расчет от нижнего звена к высшему. По вспомогательным подразделениям обычно выполняются только проверочные расчеты соответствия фактического количества оборудования нормативным данным.
Научной основой расчета наличных производственных мощностей служат принципы определения производственной мощности: выбор номенклатуры выпускаемой продукции, режима времени работы оборудования и норм его производительности. Наиболее целесообразной считается практика определения производственной мощности предприятия по оптимальной номенклатуре продукции, соответствующей максимальному использованию установленного оборудования. Измерение же мощности по плановой номенклатуре продукции, учитывающей основные качественные показатели деятельности предприятия, характеризует уровень использования производственной мощности, а не ее размер.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования. Режим работы предприятий (количество смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели обусловливается самим характером производства - непрерывным, прерывным и сезонным . В зависимости от того, какие потери времени учитываются при обосновании мощности, устанавливаются календарный, режимный и эффективный фонды времени оборудования. Принимаемые в расчет производственной мощности нормы производительности оборудования определяются по его максимальным (паспортным характеристикам.
Наряду с нормами производительности оборудования к числу основных нормативных показателей, принимаемых для расчета производственной мощности, относятся также нормы использования производственных площадей, выработки, трудоемкости, выхода продукции из сырья, коэффициент сменности работы оборудования, которые разрабатываются с учетом применения интенсивных технологий и прогрессивных форм