Оборудование прокатного производства

Задача 2.
Определите число проходов , необходимых для получения на реверсивном листопрокатном стане листа (полосы) толщиной 20 мм из сляба размером 120x700 мм^2. При этом учтите , что рабочая клеть стана допускает максимальное обжатие за один проход 15%.
Изобразите на эскизах схемы основного и вспомогательного оборудования листопрокатного стана, а также его рабочей клети

Решение:
- продольная прокатка как вид обработки металлов давлением с целью получения полуфабриката (заготовки) из металлического материала;
- оборудование (прокатный стан, рабочая клеть стана и др.) и инструмент (валки), с помощью которых получают полуфабрикат;
- металлический лист как полуфабрикат, получаемый продольной прокаткой в гладких цилиндрических валках («валках с гладкой бочкой») исходной заготовки – сляба
- сляб – полупродукт из металлического слитка – металлическая заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к толщине (от 3 до 10) – предназначенная для дальнейшей прокатки в лист
- обжатие – обобщённая характеристика степени пластической деформации прокатываемой металлической полосы или листа при продольной прокатке по уменьшению толщины полосы за один проход;
Учитывая условия задачи, мы имеем изначальную толщину сляба (B_(0 ))= 120 мм.
Используем формулу , для вычисления толщины листа B_1 после максимально допустимого обжатия в первом проходе
B_1 = 120 ∙ (1 – 0,15) = 102 мм
Следуя выражению выше , мы можем определить толщину листа и после второго прохода:
B_2 = B_1 ∙ (1 – ε) = 102*(1-0,15)= 86,7 мм
Повторным, аналогичным повторением , можно найти номер последнего прохода, где толщина листа будет равна B_k ≤ 20 мм .

B_3 = B_2 ∙ (1 – ε) = 86,7*(1-0,15)=73,69

B_4 = B_3 ∙ (1 – ε) = 73,69*(1-0,15)=62,63

B_5 = B_4 ∙ (1 – ε) = 62,63*(1-0,15)=53,23

B_6 = B_5 ∙ (1 – ε) = 53,23*(1-0,15)=45,24

B_7 = B_6 ∙ (1 – ε) = 45,24*(1-0,15)=38,45

B_8 = B_7 ∙ (1 – ε) = 38,45*(1-0,15)=32,68

B_9 = B_8 ∙ (1 – ε) = 32,68*(1-0,15)=27,77

B_10 = B_9 ∙ (1 – ε) = 32,68*(1-0,15)=23,60

B_11 = B_10 ∙ (1 – ε) = 23,60*(1-0,15)=20,06

B_12 = B_11 ∙ (1 – ε) = 20,06*(1-0,15)=17,05
Ответ: Если быть предельно точным, то требуется 12 проходов, чтобы получить лист толщиной 20 мм из сляба размером 120x700 мм^2 на реверсивном листопрокатном стане, где рабочая клеть допускает максимальное обжатие за один проход 15%.
При 11 проходах толщина листа получается , совсем немного больше требуемого значения.

Основное оборудование прокатного производства — это прокатные станы и валки. Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки, отделки (правки, обрезки кромок, резки на мерные изделия и пр) и транспортировки.

Вспомогательное оборудование прокатных станов предназначено для выполнения следующих операций: подачи металла от нагревательных устройств к приёмному рольгангу стана (слитковозы), поворота слитка на рольганге (поворотные устройства), транспортирования металла в соответствии с технологическим процессом (рольганги или транспортёры), перемещения металла вдоль валка для подачи его в соответствующий калибр (манипуляторы), поворота металла относительно его продольной оси (кантователи).

Рисунок 1. Схема прокатного стана


Рисунок 2. Схема рабочей клети прокатного стана

Задача 1. Распределите схему открытых калибров в валках прокатного стана дуо для получения прокатного профиля изображенного на рисунке из заготовки квадратного сечения , показанной на рисунке . Укажите техническое изображенного профиля.
Приведете на эскизах схемы основного и вспомогательного оборудования сортопрокатного стана , а также его рабочей клети.
Решение:
Исходя из имеющихся данных мы имеем полупродукт металлургического производства квадратного профиля из которого необходимо получить тавр.
Технологический процесс получения тавра из блюма будет выглядеть следующим образом:
Сначала блюм необходимо нагреть до температуры около 1000-1200°C (температура нагрева зависит от толщины блюма и от марки стали) Нагрев производится для того, чтобы металл стал более мягким и пластичным, для осуществления обработки давлением. От нагрева металла зависит качество готовой продукции, производительность прокатного стана. (Рисунок 1.)
После нагрева блюм попадает в обжимную клеть прокатного стана, где происходит первичная прокатка блюма, обжатие. Заготовке придают размеры и формы, необходимые для дальнейшей прокатки. (Рисунок 2.)
Далее на черновую клеть, где сечение заготовки приближают к заданному профилю. Конечной операцией будет прокатка заготовки в чистовой клети, где блюм получит окончательный профиль. (Рисунок 3.)