Фрагмент для ознакомления
1
Практическая часть ................................................................................................ 3 Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка ступенчатая» .............................................................................................. 3 Операционная карта механической обработки детали «Втулка ступенчатая» .... 19 Технологическая карта механической обработки детали «Втулка ступенчатая» 21 Список литературы .............................................................................................. 22
Фрагмент для ознакомления
2
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка ступенчатая»
Цель работы - составить технологический процесс механической обработки на изготовление детали – «Втулка ступенчатая». Заготовка – пруток ∅50 мм, ????В= 800 МПа; ????=225 мм.
Все приведенные и рассчитанные данные будут сведены в операционную карту механической обработки, которая составляется в соответствии с принципами и последовательностью, описанными в разделе 2.4 [1].
Выполним чертеж детали «Втулка ступенчатая», обозначим поверхности обработки цифрами для удобства дальнейшего их обозначения в работе. Чертеж детали «Втулка ступенчатая» приведем на рисунке 1.
Рисунок 1 – Чертеж детали «Втулка ступенчатая»
Установ А. Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом токарном патроне (рисунок 2).
Рисунок 2 – Установка заготовки в трехкулачковом патроне
Вспомогательное время определяем по таблице приложения А24 (выдвижение прутка из патрона на длину не более 300 мм с контролем визуально и при диаметре прутка не более 50 мм):
ТВС=0,5 мин.
Первый переход. Подрезать торец 3.
Режущий инструмент: резец токарный подрезной отогнутый правый черновой (таблица А38) [1].
Условное обозначение режущего инструмента:
резец V - 25×20×140, Т5К10 ГОСТ 18877-73.
Измерительный инструмент: масштабная линейка 0-300.
Размеры обрабатываемой поверхности: по диаметру от ∅50 длина обработки 25 мм.
Врезание и перебег определяем по таблице А3 (главный угол в плане резца 45°):
????1 = 2,2 мм; ????2 = 1 мм.
Расчетная длина ????Р=2,2+25+1= 28,2 мм. Припуск на обработку ℎ = 1,5 мм принимаем по таблице А22 (для диаметра заготовки 50 мм) [1].
Глубину резания принимаем равной ???? =2,0 мм, из соображений снять припуск за наименьшее число проходов ???? = 1.
Допустимую подачу выбираем по таблице 4 [1]:
????=0,13−0,16 мм/об.
Уточняем выбранную подачу по паспортным данным станка 1К62 (таблица А1) и принимаем ????=0,14 мм/об.
Допустимую скорость резания выбираем по таблице А9 [1] (для подачи ???? = 0,14 мм/об и предела прочности стали заготовки ????В= 800 МПа):
????ДОП=85 м/мин.
Вводим поправочные коэффициенты для измененных условий резания в зависимости от:
– отношения диаметров К1= 1;
– наличия охлаждения (с охлаждением) К2= 1,4.
– марка материала режущего инструмента (твердых сплав Т5К10) К3=1,0.
Определяем расчетную скорость резания:
????Р=85×1×1,4×1= 119 м/мин.
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя:
????Р=1 000×????Р????×=1 000×1193,14×50=757 об/мин.
Принимаем ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка (таблице А1) [1]:
????Д=630 об/мин.
Определяем действительную скорость резания:
????Д=????××????Д1 000=3,14×50×6301 000=98,9 м/мин.
Определяем основное (машинное) время:
О=????Р×????????Д×=28,2×1630×0,14=0,32 мин.
Вспомогательное время на переход выбираем по таблице А26 (для грубой обработки с шероховатостью 80, за один проход, длиной обработки до 250 мм и наибольшем диаметре изделия, устанавливаемом над станиной станка 400 мм) [1]:
ВС=0,16 мин.
Показать больше
Фрагмент для ознакомления
3
1. Беломестных В.А., Агафонов С.В., Кузьмин А.В. Основы технологии производства и ремонта транспортных и транспортно-технологических машин оборудования, учебное пособие: ; Иркут. гос. аграр. ун-т им. А. А. Ежевского. – Молодежный : Изд-во ИрГАУ, 2020. – 144 с
2. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К. А. Ачкасов. М. : Колос, 2002. – 194 с.
3. Рогов В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 336 с.
4. Материаловедение /Под ред. Б. Н. Арзамасова [и др.]. – М.: Из-во МГТУ им. Баумана, 2009. – 648 с.
5. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский [и др.]; Под общей редакцией А. М. Дальского. – 6-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.
6. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Кн. 2. Производство деталей машин: учеб. пособ. для вузов / Э. Л.Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др., Под ред. С. Л. Мурашкина. - М.: Высш. шк., 2003. Кн. 1-278с:Кн. 2-295с.
7. Технология ремонта машин : учеб. для вузов / Е. А. Пучин [и др.] ; под ред. Е. А. Пучина, 2007. - 488 с. 7 Восстановление деталей машин / Ф. И. Пантелеенко [и др.]. - М. : Машиностроение, 2003. – 672 с
