РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОМЫШ-ЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Исходные данные для расчетов
В основу расчетов положена производственная программа предприятия, состоящая из изделий двух наименований, каждое из которых проходит обработку на трех технологических операциях.
Годовая программа выпуска:
• первого изделия – 40 тыс. шт.,
• второго изделия – 30 тыс. шт.,
№ изделия Вид заготовки Материал Вес изделия чистый, кг Норма расхода материала, кг Операция 1 Операция 2 Операция 3
Модель оборудования Штчн-кальк. время, мин Разряд работы Модель оборудования Штчн-кальк. вре-мя, мин Разряд работы Модель оборудования Штчн-кальк. вре-мя, мин Разряд работы
26 отливки Сталь 40 6 8 Горизонтально-фрезерный 6М80 15 3 Круглошлифовальный 3М123 35 3 Токарно-винторезный 1610 44 3
27 прокат Сталь 45 1,4 2 Вертикально-фрезерный 6Н10 3 2 Круглошлифовальный 3А161 43 3 Токарно-винторезный 165 34 4

Нормативы производственных и вспомогательных площадей
Площади Единицы измерения Выпускаемая продукция
сложная особо сложная
Удельная производственная площадь:
• на единицу установленного оборудования;
• на одно верстачное место
м2/ед.

м2/место
7 – 8

5 – 6
8 – 9

5 – 6
Вспомогательные площади в процентах от производственной % 20 – 25 20 – 25
Примечание: Выпускаемая в подразделении продукция относится к сложной.
 
Данные об оборудовании
Шифр оборудования Наименование
оборудования Установленная мощность, кВт Цена, руб./шт. без НДС Годовые затраты на неамортизируемые основные средства, руб. Категория ремонтной сложности, е.р.с.
механической части электрической части
2 Токарно-винторезный 1610 10 88000 2400 7,0 2,5
3 Токарно-винторезный 165 22 88000 2300 18,0 11,5
5 Круглошлифовальный 3М123 6 92000 2400 26,0 30,0
6 Круглошлифовальный 3А161 3 96000 2500 13,5 25,5
11 Горизонтально-фрезерный 6М80 6 99000 2000 7,5 8,0
12 Вертикально-фрезерный 6Н10 8 90000 2200 6,5 7,5
Примечание: е.р.с. – единица ремонтной сложности.
Годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч
Оборудование
и рабочее место Число смен в сутки Потери времени на ремонт оборудования, %, от номинального фонда Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, ч
Металлорежущее оборудование 2/3 3/4 3880/5760
Рабочие места без оборудования (верстаки, столы и другие) 1/2/3 2000/4000/6000

Ориентировочные цены на основные материалы за 1 тонну, руб. (без НДС)
Марка
материала Вид заготовки
прокат поковка отливка
Сталь 40 9800 10100 -
Сталь 45 10000 12200 -

Ориентировочные цены отходов черных металлов (без НДС)
Группа отходов Цена за 1 тонну, руб.
Стружка стальная дробленая и мелкая 700
Стружка чугунная 440

Примерные нормы годового расхода и цены на вспомогательные материалы (при работе в две смены)
Материалы Ед.
измер Расчетная единица Норма расхода на расчетную единицу Примерная цена за 1 кг, руб.
Отборочные материалы (концы) кг станок 15 3,6
То же кг слесарь производственный 10 5,6
То же кг слесарь по ремонту 10 5,6
Керосин л станок 18 16,8
Бензин л станок 7 17,0
Солидол кг станок 12 18,0
Масло машинное кг станок 12 19,0
Масло веретенное кг шлифовальный станок 100 19,0

Плановый баланс рабочего времени на 2024 г. (одного рабочего при 5-дневной неделе)
№
п/п Наименование показателя Величина показателя
1 Календарный фонд времени, дней 365(6)
2 Количество нерабочих дней, всего
в том числе:
• праздничные
• выходные 114

12
102
3 Номинальный фонд рабочего времени, дней 251
4 Неявки на работу, всего
в том числе:
• очередные и дополнительные отпуска
• учебные отпуска
• отпуска в связи с родами, неявки по болезни
• выполнение государственных и общественных обязанностей 29,0

24,0
0,8
4,2

5 Число рабочих дней (явочное время) 223
6 Номинальная продолжительность рабочего дня, ч 8,0
7 Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, всего дней
в том числе:
• для занятых на тяжелых и вредных работах
• для подростков
0,1

0,09
0,01
8 Плановое время работы в смену, ч 7,9
9 Полезный фонд времени одного рабочего, ч 1754
 
Укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества основных рабочих, чел.
№ п/п Профессия Количество основных рабочих в подразделения, человек
до 100 100 – 200 свыше 200
1 Наладчики оборудования 3 5 7
2 Кладовщики производственных кладовых 2 4 5
3 Транспортные рабочие 3 5 7
4 Кладовщики и раздатчики инструмента 2 3 4
5 Слесари и станочники по ремонту оборудования 2 4 6
6 Распределители работ 1 3 4

Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих
1. Нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений
Способ уборки Вес собираемых отходов на 1 м2
убираемой площади в смену, кг
0,1 0,3 0,5 1 2 3 4 10
Убираемая площадь в смену 1 уборщика, м2
С посыпкой полов опилками 2500 1450 1270 1100 1020 670 540 500
Без посыпки 2800 1970 1560 1450 1140 900 800 700
Примечание. Предусмотреть уборку помещений с посыпкой полов опилками.
2. Нормы обслуживания для уборщиков служебных и бытовых помещений
Вид помещений Число рабочих в цехе, чел. Размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2
Служебные
(конторские помещения) до 300
300-600
свыше 600 450
400
350
Бытовые
(раздевалки, санузлы, душевые и т.д.) до 300
300-600
свыше 600 250
200
150

3. Нормы обслуживания для дежурных слесарей и электриков
Профессия Количество единиц ремонтной сложности (ерс),
обслуживаемых 1 чел. за смену
1. Дежурные слесари 1000 ерс механической части
2. Дежурные электрики 1200 ерс механической части



Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих, чел.
Подразделение Должность Подразделения с числом рабочих до
150 200 300 400
Руководство Начальник 1 1 1 1
Зам. начальника - - - -
ПДБ Начальник ПДБ - - 1 1
Старший диспетчер 1 1 1 1
Диспетчер 2 2 2 3
Инженер по планированию - - 1 1
Техник по материалам - - - 1
Технологическое бюро Начальник техбюро - - 1 2
Инженер-технолог 2-й категории 1 1 1 1
Инженер-технолог 2 2 2 3
Инженер- конструктор 2-й категории - - 1 1
Техник-технолог - - - 1
Ст. мастер по инструменту - - 1 1
Мастер по ремонту инструментов и приспособлений - - - 1
Бюро по труду и заработной плате Начальник БТЗ 1 1 1 1
Инженер по нормированию труда 1 1 1 1
Техник-нормировщик - - 1 1
Экономическое
бюро Начальник бюро - - - -
Экономист 2-й категории - - 1 1
Экономист 1-й категории 1 1 1 1
Механик 1 1 1 1
Энергетик 1 1 1 1
Секретарь 1 1 1
Табельщик 1 2 2
Примечания:
1. Численность сменных мастеров принять из расчета 25-30 основных рабочих на одного мастера.
2. Общая численность руководителей, специалистов и служащих не должна превышать 15% от численности основных рабочих или рассчитывается с учетом штатов, действующих на предприятии.