Управление производственными программами, графиками, заданиями изготовления продукции (выполнения услуг) в организации

Введение
В курсовой работе рассматривается создание производства ООО «Акватель».
Целью курсового проекта ставится расчет экономических показателей от создания
вспомогательного производства предприятия ООО «Акватель» и определение
экономической целесообразности организации данного производства.
Для реализации поставленной цели в работе необходимо раскрыть следующие вопросы:
-представить этапы организации производства;
-рассчитать объем продаж в стоимостных и натуральных показателях;
-составить штатное расписание и рассчитать фонд оплаты труда персонала;
-рассчитать себестоимость в целом и по каждому виду продукции;
-рассчитать прибыль от продаж, чистую прибыль, рентабельность и точку
безубыточности.
2
По результатам расчетов нужно сформировать вывод о целесообразности создания
производства.
1. Характеристика подпроцесса
Для изготовления магнитных систем на ЗТР применяется кремнистая тонколистовая
анизотропная электротехническая сталь с низкими и особо низкими удельными потерями,
в том числе с лазерной обработкой.
Продольный раскрой стали осуществляется на автоматических линиях продольного
раскроя COMEC (Франция) и GEORG (Германия) с одновременной зачисткой
специальным инструментом боковых кромок лент.
Изготовление пластин магнитных систем производится на высокоточных автоматических
линиях поперечного раскроя с программным управлением ТUR и GEORG (Германия),
оснащенных твердосплавным инструментом, в т.ч. V-штампами, с одновременным
формированием пакетов магнитных систем.
Технические возможности линий и их программное обеспечение позволяют изготовить
необходимые формы пластин, в том числе для схем шихтовок в вариантах Step-Lap
(смещенный стык).
Для изготовления магнитных систем трансформаторов мощностью до 80 МВА и
автотрансформаторов мощностью до 150 МВА используется автоматическая линия
сборки магнитопроводов (Е-стакер) фирмы GEORG.
Изготовление элементов магнитных систем шунтирующих реакторов производится на
автоматической линии фирмы GEORG.
Сборка магнитопроводов трансформаторов большой мощности производится на
специальных стендах-кантователях, обеспечивающих возможность изготавливать
магнитные системы массой до 350 тонн.
Для сборки магнитопроводов массой до 180 тонн без верхнего ярма используется новый
сборочный стенд фирмы GEORG.
Для фиксации (опрессовки) стержней магнитопроводов используется вертикальная
бандажировочная машина фирмы GEORG.
Обмоточное производство
Намотка обмоток различных типов и конструкций: винтовых, непрерывных,
переплетенных, – в том числе из упрочненного транспонированного провода,
осуществляется на целой гамме горизонтальных и вертикальных намоточных станков,
позволяющих выполнять намотку обмоток массой от нескольких килограмм до 20 тонн с
регулированием натяжения провода.
Высокое качество обмоток обеспечивается применением специальных универсальных
разжимных оправок, комплексной технологии по стабилизации осевых размеров с
использованием дистанцирующих прокладок из жесткого электрокартона и жестких
электрокартонных цилиндров, вакуумной сушкой обмоток под постоянным заданным
давлением, циклической прессовкой с использованием специальных прессующих систем
фирмы Guenter Seibold (Германия) и т.п.
На производственных площадях сборочного корпуса организован участок намотки
обмоток класса напряжения 400 кВ и выше. Этот участок оснащен специальным
оборудованием, позволяющим поддерживать оптимальные параметры микроклимата,
такие как температура воздуха, относительная влажность, содержание пыли в воздухе.
Кроме технологического оборудования для намотки обмоток участок оснащен
электромостовым краном, транспортером на воздушных подушках для перемещения
технологической оснастки, барабанов с проводом и без провода, обмоток и
комплектующих изделий.
3
Разработанные технологии намотки обмоток исключают до минимума выполнение
паяных соединений обмоточных проводов, при этом неизбежные конструктивные
соединения выполняются серебросодержащими припоями с предварительной подготовкой
места пайки.
Изоляционное производство
Изоляционное производство обеспечивает изготовление всей номенклатуры
изоляционных деталей и сборочных единиц, применяемых для производства
трансформаторов и реакторов.
Имеющаяся база современного технологического оборудования позволяет производить
прессующие и емкостные кольца, рейки, дистанционные прокладки, цилиндры, угловые
шайбы, ярмовую изоляцию и т.п.
Детали сложной конфигурации, как например трубы, колена, муфты, фланцы,
изготавливаются методом «формовки». Имеется производство древесно-стружечного
пластика и деталей из него, а также бумажно-бакелитовых изделий.
Использование технологий, связанных с применением калиброванных по толщине
дистанцирующих элементов обмоток и жестких цилиндров из электроизоляционного
картона, позволяет обеспечивать стабильный осевой размер обмоток и высокую
электродинамическую устойчивость.
В качестве материала для изготовления изоляционных деталей на ЗТР широко
применяется ламинатный картон производства фирм Weidmann и ENPAY. Применение
данного материала обеспечивает высокое качество изоляционных деталей, ужесточение
допусков на их толщину, а также сокращение технологических циклов изготовления
изоляции.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Group, производит фигурный раскрой ламинатного
картона с получением готовых изоляционных деталей: прессующих, опорных и
емкостных колец, ступенчатых деталей, сегментов, секторов уравнительной изоляции и
др.
Продольно-фрезерный станок SCM Group s.p.a, с системой быстрой смены инструмента
позволяет изготавливать профильные детали изоляции (рейки) из ламинатного картона с
улучшенными качественными и точностными характеристиками. Станок обеспечивает за
один проход обработку 3-х поверхностей заготовки и изготовление профиля детали.
Уменьшение изоляционных расстояний в активной части, в рамках реализации программ
совершенствования конструкции трансформаторов, достигается за счет применения
лабиринтного движения масла в обмотках, которое позволяет значительно улучшить
условия их охлаждения.
Изготовление прокладок для лабиринтного движения масла, а также изоляции сложной
формы из электроизоляционного картона толщиной 0,5 мм, производится на лазерной
машине фирмы Yueming (Китай).
Термовакуумная обработка активных частей трансформаторов и изоляционных
компонентов осуществляется с применением около 150 единиц оборудования, включая
вакуум-сушильные шкафы, установки дегазации масла, котлы сушки масла, фильтпрессы,
установки вакуумной заливки и т.д.
Применяемый на заводе процесс сушки изоляции обеспечивает удаление влаги из
изоляции до остаточного влагосодержания менее 0,2 %, что дает большой запас
электрической прочности изоляции.
Сушка осуществляется по прогрессивной технологии в парах нефтепродуктов в
установках фирмы «Микафил» (Швейцария). Данный процесс полностью
автоматизирован, температурный и вакуумный режимы регистрируются. Измерительные
приборы позволяют в реальном режиме времени оценивать остаточное влагосодержание
изоляции.
Выпускаемые заводом трансформаторы заливаются современными высококачественными
маслами, соответствующими требованиям МЭК 60 296. При заливке в трансформаторы,
4
масло дополнительно очищается, подсушивается и дегазируется маслоочистительными
установками собственного производства и фирмы «Максей» (Франция).
Завод располагает собственным сварочным производством с полным циклом
изготовления, и полностью обеспечивает собственные потребности в баках и других
металлоконструкциях.
Весь металлопрокат, поступающий в производство, проходит дробеметную обработку для
удаления поверхностных окислов.
Раскрой металлопроката выполняется на участке термической резки, который оборудован
машинами Кристалл, Украина и Suprarex фирмы ESAB, Швеция с программным
управлением. Это позволяет выполнять раскрой до 70 листов черного и нержавеющего
металлопроката в сутки, толщиной от 7 до 65 мм, с одновременной плазменной
маркировкой и разметкой контуров под устанавливаемые детали.
Механическая обработка деталей производится станочным парком оборудования,
обеспечивающим выполнение сверловки, нарезки резьб, токарной, фрезерной,
строгальной, карусельной, штамповочной, гибочной и вальцовочной операций.
Основные сварочные работы выполняются полуавтоматической дуговой сваркой в среде
защитного газа сварочным оборудованием производства EWM (Германия).