Фрагмент для ознакомления
1
Введение 3
1. Алгоритм создания предприятия 4
2. Краткое описание производственного процесса5
3. Технико – экономическое обоснование открываемого предприятия 8
3.1. Обоснование производственной программы 8
3.2. Основные фонды и нематериальные активы, необходимые для
функционирования предприятия 9
3.3. Расчет потребности в оборотных средствах 13
3.4. Расчет численности и оплаты труда персонала 16
3.5. Расчет себестоимости продукции (работ, услуг) 18
3.6. Расчет цены продукции (работ, услуг) 20
3.7. Нормирование оборотных средств 21
3.8. Источники финансирования деятельности предприятия 23
3.9. Расчет объема продаж продукции (работ, услуг) 24
3.10. Расчет прибыли предприятия и ее распределение 25
3.11. Расчет показателей безубыточности предприятия 26
3.12. Расчет показателей эффективности деятельности предприятия
27
4. Глоссарий 29
Список рекомендуемой литературы 30
Фрагмент для ознакомления
2
Введение
В условиях рыночных отношений, характеризующихся, в том числе,
многообразием форм собственности, свободой предпринимательства,
конкуренцией товаропроизводителей, возрастает значение предприятия,
которое является основной хозяйствующей единицей. Предприятие, являясь
самостоятельным субъектом предпринимательской деятельности, производит
продукцию, выполняет работы, оказывает услуги в целях удовлетворения
спроса со стороны потребителей и получения прибыли. Предприятие как
юридическое лицо имеет право заниматься любой хозяйственной
деятельностью, не запрещенной законодательством и отвечающей целям
создания предприятия, предусмотренным в уставе предприятия.
Цель курсовой работы –применять экономические знания в области
функционирования предприятий и организаций в практических расчетах.
В курсовой работе необходимо обосновать создание предприятия и
рассчитать технико-экономические показатели его работы сроком на один
год.
1. Алгоритм создания предприятия
Государственная регистрация является обязательным условием для
осуществления предпринимательской деятельности. Предприятие считается
созданным и приобретает статус юридического лица с момента его
государственной регистрации.
Для создания предприятия учредителям необходимо пройти ряд
обязательных этапов .
3
Первый этап. Принятие решения о создании нового предприятия.
Определение количества учредителей, выбор организационно-правовой
формы, определение размера уставного капитала и формы внесения вклада в
уставный капитал (денежная, материальная). Выбор названия предприятия.
Второй этап. Подготовка учредительных документов.
Третий этап. Взнос в уставный капитал.
Четвертый этап. Оплата государственной пошлины за регистрацию.
Пятый этап. Подача документов в регистрирующий орган (ФНС).
Изготовление печати.
Шестой этап. Открытие расчетного счета в банке.
При выполнении курсовой работы необходимо обосновать (раскрыть)
следующие позиции:
- выбор сферы деятельности создаваемого предприятия;
- выбор организационно-правовой формы предприятия, на основе
нормативно-правовых актов РФ;
- необходимые учредительные документы в зависимости от выбранной
организационно-правовой формы, порядок их утверждения и регистрации
(целесообразно приложить образцы учредительных документов);
- распределение уставного капитала среди учредителей (участников).
2. Краткое описание производственного процесса
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных
основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов,
направленных на изготовление определенной продукции.
Сущность технологического процесса производства керамзита состоит в
обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму. Для вспучивания
глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени
с переходом глины в пиропластическое состояние.
Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.1), представляющих
собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5-5 м. и
4
длиной до 40-75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи
устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг
своей оси.
1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка;
4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов
Рис. 1 Схема вращающейся печи для производства керамзита
Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи,
при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где
установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива.
Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока:
сырцовые гранулы пере¬мещаются навстречу потоку горячих газов,
подогреваются и, наконец, попав в зону непосредственного воздействия
огненного факела форсунки, вспучиваются. Среднее время пребывания
гранул в печи – примерно 45 мин.
Различают четыре основные технологические схемы подготовки
сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой,
пластический, порошково-пластический и мокрый.
Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое
глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном
состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве
кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или
ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде
цилиндриков, которые при даль¬нейшей транспортировке или при
специальной обработке окатываются, округляются.
Качество сырцовых гранул во многом определяет ка¬чество готового
керамзита. Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого
5
сырья и формование плотных гранул одинакового размера. Размер гранул
задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и
установленного для данного сырья коэффициента вспучи¬вания.
Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во
вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в
сушильных барабанах, в других теплообменных устройствах с
использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При
подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть
повышена. Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж¬дение
керамзита до температуры 800-900 °С для закрепления структуры и
предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется
медленное охлаждение до температуры 600-700 °С в течение 20 мин. для
обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических напряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов,
повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое
охлаждение керамзита в течение нескольких минут.
Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах
вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит
охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.
Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты,
преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные
(бураты).
Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные
транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При
пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их
дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный
вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.
Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции
бункерного или силосного типа.
6
Длительность производственного цикла изготовления керамзита
составляет 90-100 мин.
Показать больше