Поиск и выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий

 
ВВЕДЕНИЕ
Практика необходима обучающимся для закрепления теоретических знаний. Целью моей практики являлся выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий на примере брюк.
Практика проходила в период 5-17 июня 2017 года в ателье «Леди» индивидуального предпринимателя Москвиной Л.А. в городе Астрахань.
В ходе практики выполнен следующий перечень работ: изучение организационной структуры ателье «Леди», ознакомление с методами обработки швейных изделий в потоке, с организацией контроля качества сборочно-соединительных операций и готового изделия, технико-экономический анализ процесса сборки брюк .
Эти виды практической деятельности позволили приобрести навыки по следующим компетенциям:
- выбирать рациональные технологические режимы производства швейных изделий;
- составлять технологическую последовательность и схему разделения труда на запускаемую модель в соответствии с нормативной документацией;
- выполнять экономичные раскладки лекал,
- осуществлять технический контроль качества.

 
1. Изучение организационной структуры ателье «Леди»
Организационная структура ателье «Леди» представлена на рис.1.

Рисунок 1 – Организационная структура ателье
В подчинении директора находится бухгалтер, начальник швейного отдела (в его подчинении дизайнер, раскройщик, швеи, гладильщик), начальник склада, начальник отдела технического контроля (ОТК).
Производственный процесс в ателье распределяется на циклы, общие для предприятий швейной отрасли, и представлен согласно схеме движения заказов в ателье (рисунок 2).


2. Ознакомление с методами обработки швейных изделий в потоке
Важное значение для повышения производительности и выпуска, а также расширения ассортимента, повышения качества изделия имеет применение современных форм организации производства. Такой формой является обработка швейных изделий в потоке.
В ателье «Леди» применяется современный метод организации производства - поточный. Его сущность заключается в изготовлении одного изделия группой сотрудников. Эти исполнители последовательно и ритмично выполняют разные операции по изготовлению брюк (рисунок 3).

Рисунок 3 ‒ Алгоритм пошива брюк для организации поточного метода

При изготовлении брюк необходимо соблюдать требования целого ряда нормативно-технических документов. Качество обработки должно соответствовать ГОСТ 25295-91 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия», ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности», ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества», ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», а также образцу-эталону и техническому описанию модели.
Частоту стежков, виды и размеры строчек и швов, способы крепления фурнитуры регламентирует «Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий» и ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
На основании перечисленных документов разрабатываются технологии пошива брюк с учетом свойств ткани, а также технические условия на выполнение операций для выпуска качественной продукции.
Потоки швейного производства подразделяются на конвейерные, неконвейерные, агрегатно-групповые и потоки малых серий.
Конвейерные потоки изделия в процессе обработки передвигаются от