Конструкторско-технологические проблемы заготовительного производства

ВВЕДЕНИЕ
Целью курсовой работы является конструкторско-технологические проблемы заготовительного производства. Технологическая подготовка производства рассматривается как создание базы выпуска новых изделий, а именно: анализ и национализация производства, улучшение конструкции деталей, разработка технологического процесса изготовления необходимых норм и нормативов.
Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции установленными технико-экономическими показателями. Линия система технологической подготовки производства (ТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования, средства механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73).
Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73 заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающий единый для всех предприятий и организаций системный подход выбору и применению методов и средств ТПП соответствующих достижениям науки и техники и производства, освоение производства и выпуска изделии высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затрат на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), и также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекта инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами с подсистемами управления.
Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленном сроке и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства H эксплуатации, а также совершенствования действующей технологии выпуска изделий. ТПП новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:
1) обеспечения технологичности конструкции изделия;
2) разработка технологических процессов и методов контроля;
3) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования: Указанные функции охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно - технологический анализ производства.
Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, а инструментальных и технологических бюро основных цехов.
 
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
В настоящее время решение проблемы обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и соединений сводится к решению двух задач:
1) задачи конструктора по выбору материала деталей, определению их размеров, точности и параметров качества поверхностного слоя, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства исходя из их функционального назначения;
2) задачи технолога по технологическому обеспечению точности размеров и параметров качества поверхностного слоя деталей, назначенных конструктором. Структурные схемы решения задач конструктора и технолога приведены соответственно на рис. 1 и 2. Их анализ убедительно показывает на необходимость объединения этих задач. Конструктор практически не может определить оптимальное сочетание параметров качества поверхностного слоя деталей, в частности параметров шероховатости Ra, Sm и tp при необходимости обеспечения износостойкости, так как десятки вариантов могут обеспечивать одинаковую интенсивность изнашивания. Оптимальным будет то сочетание, которое обеспечивается с наименьшей технической себестоимостью (блок 6 на рис. 1), что является уже задачей технолога.
Это привело к появлению нового научного направления в технологии машиностроения - технологическому обеспечению эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений. Соответствующая ему структурная схема решения проблемы приведена на рис. 2. Возможность реализации данной схемы сдерживается из-за отсутствия базы данных по блоку 4. В настоящее время имеются экспериментальные данные взаимосвязи эксплуатационных свойств деталей машин непосредственно с условиями их обработки и предпринимаются попытки теоретически описать эту взаимосвязь.