Фрагмент для ознакомления
1
Оглавление
1. Задание геометрических параметров точечных сварных соединений по ГОСТ 15878-79 2
2. Расчёт параметров режима контактной точечной сварки 38
3. Проектирование сварочных электродов 38
4. Проектирование вторичного контура контактной сварочной машины 38
5. Проектирование и выбор сварочного трансформатора 38
6. Условное обозначение спроектированной контактной сварочной машины по ГОСТ 297-80 39
Список использованной литературы 40
Фрагмент для ознакомления
2
3.3) Проектируем подвижную плиту с учётом рассчитанного поперечного сечения F3=2700 мм2, необходимости обеспечения крепления подвижной плиты пневмоцилиндра четырьмя болтами, крепления гибкой шины четырьмя болтами, водяного охлаждения плиты и электрода, конусной посадки под электрод и крепления штуцеров водяного охлаждения (рис. 4.4).
3.4) Проектируем верхний и нижний электродные узлы с учётом ранее спроектированных электрода, электрододержателя, плиты подвижной. Верхний электродный узел (рис. 4.5) включает в себя подвижную плиту 1, в которой на конусной посадке устанавливается сварочный электрод 2, по бокам плиты на трубной конической резьбе ¼' крепится два штуцера 3 водяного охлаждения. Подача охлаждающей воды производится через правый штуцер и трубку
4. Отводится вода через левый штуцер.
Рисунок 4.4. Плита подвижная
Рисунок 4.5. Узел электродный верхний в сборе
Рисунок 4.6. Узел электродный нижний в сборе
Нижний электродный узел (рис. 4.6) включает в себя электрододержатель 1, электрод 2, трубку водяного охлаждения 3 и два штуцера 4. Подача охлаждающей воды производится через нижний штуцер, отток охлаждающей воды происходит через боковой штуцер. Штуцеры крепятся на трубной конической резьбе 3/8’, электрод крепится на конусной посадке.
3.5) Проектируем колодку хобота электрододержателя. Колодка хобота электрододержателя должна охватывать половину хобота (диаметр хобота 56 мм), позволять крепление шестью болтами к консоли корпуса контактной машины и иметь площадь поперечного сечения не менее 1800 мм2 (по результатам расчётов, приведённых выше). Таким условиям соответствует колодка (рис. 4.7), площадь поперечного сечения которой составляет 1985 мм2 (расчёт производился в системе КОМПАС 3D).
Рисунок 4.7. Колодка хобота электрододержателя
3.6) Проектируем вторичный контур в сборе. Вторичный контур в сборе (рис. 4.8) включает в себя узел электродный верхний в сборе 1, узел электродный нижний в сборе 2, хобот 3, колодку 4, шину гибкую 5, вторичный виток сварочного трансформатора 6.
Рисунок 4.8. Контур вторичный в сборе
3.7) Проверяем площади переходных контактных поверхностей контура:
- электрододержатель – хобот:
S =π * dэ *dх = 3,14 * 25 * 56= 4400мм2;
- хобот – колодка:
S =1/2π * lx-k *dх = ½*3,14 * 52 * 56= 4500мм2;
- плита подвижная – шина гибкая:
S = lп * hп = 100 * 40 = 4000мм2;
- шина гибкая – вторичный виток трансформатора:
S = lш * hш = 100 * 40 = 4000мм2;
колодка – вторичный виток трансформатора:
S = lк * hк = 120 * 40 = 4800мм2.
Как видно из расчётов, площади сечений касания элементов вторичного контура меньше допустимой (Fпов=5460 мм2), однако перерасчёта элементов контура не производим вследствие малости разницы между заданной и реальными площадями.
4. Определяем коэффициент поверхностного эффекта для каждого элемента вторичного контура в зависимости от площади его сечения по диаграмме (рис. 4.9). Для наглядности расчёты сведём в таблицу (см. табл. 4.2).
Показать больше
Фрагмент для ознакомления
3
Список использованной литературы
1. Климов А.С. «Технология и оборудование контактной сварки» конспект лекций – Тольятти: ТГУ, 2006
2. Климов А.С. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и оборудование контактной сварки» – Тольятти: ТГУ, 2014. – 47 с.
3. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк «Безопасность технологических процессов и производств» (Охрана труда) – М.: Высшая школа, 2002
4. Е.Я. Юдин, С.В. Белов. «Охрана труда в машиностроении»- М.: Машиностроение, 1983
5. К.К. Хренов «Сварка и пайка металлов» - М.: Машиностроение, 1973
6. Б.Д. Орлов «Технология и оборудование контактной сварки» - М.: Машиностроение, 1986
7. Курагина Т.И. «Безопасность на сварочном производстве», Нижний Новгород, «Вента-2», 2001.
8. Ольшанский Н.А. «Сварка в машиностроении», Москва, «Машиностроение», 1978.
9. Степанов В.В. «Справочник сварщика», Москва, «Машиностроение», 1982.
10. Стрижко Л.С. «Безопасность жизнедеятельности в металлургии», Москва, «Металлургия», 1996.
11. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ».- М.: Высшая школа, 1986г.
12. Волченко В.Н. «Сварные конструкции». - М.: Машиностроение, 1986г.
13. Кабанов Н.С. «Сварка на контактных машинах.» - М. высшая школа. 1985.
14. Банов М.Д. "Технология и оборудование контактной сварки".
