Управление качеством в логистических системах

Введение

Одно из основных условий успешного функционирования предприятия заключается в эффективной организации использования производственных запасов, являющихся самой значительной частью оборотного капитала. Инфляция, низкий уровень платежеспособности и другие негативные факторы способствуют изменению политики многих предприятий по отношению к производственным запасам, обосновывают необходимость поиска новых источников пополнения, изучения проблемы эффективности их использования, в связи с чем для большинства отечественных предприятий различные способы рационального использования имеющихся ресурсов средств, одно из которых – определение оптимальной величины производственных запасов, – приобретают все большую значимость.
Актуальность темы данной работы заключается в том, что эффективное управление запасами в цепях поставок – необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации его конкурентных преимуществ.
Проблемам внутренней логистики и управления запасами посвятили свои работы многие отечественные и зарубежные ученые: Б.А. Аникин, А.М. Гаджинский, В.В. Дыбская, В.В. Лукинский, М. Р. Линдерс, Л.Б. Миротин, Ю.М. Неруш, А.Н. Стерлигова и другие.
Объектом исследования является АО «Газ» (г. Нижний Новгород), предметом – управление запасами на предприятии.
Целью работы является – исследование проблем управления запасами на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие
 изучить сущность и роль товарные запасы на предприятии;
 рассмотреть виды товарных запасов;
 раскрыть эффективность товарных запасов;
 представить краткую характеристику АО «Газ» (г. Нижний Новгород);
 дать оценку товарных запасов в АО «Газ» (г. Нижний Новгород);
 предложить пути оптимизации товарных запасов.
Общей теоретической и методической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по вопросам управления запасами в цепях поставок. При обработке результатов исследования применялись методы логического, сравнительного, структурного, системного, экономического и статистического анализов.
Информационной базой для проведения анализа являются данные учета хозяйственной деятельности АО «Газ» (г. Нижний Новгород).
Структура работы состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Глава 1. Теоретические основы проблем управления запасами на предприятии

1.1 Сущность и роль запасов на предприятии

Материально-производственные запасы представляют собой существенную долю оборотных активов организации.
Наиболее общая формулировка понятия запасов представлена в книге «Логистика» А. М. Гаджинского: «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно- технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления». Иными словами, запас – это то, что приготовлено, собрано для дальнейшего потребления.
В современных рыночных условиях жесткой конкуренции четко прослеживается взаимосвязь между перспективами устойчивого функционирования и развития предприятий с налаживанием сотрудничества с различными партнерами, в результате чего формируются единые технологические, экономические и организационные условия для создания хозяйственной деятельности всех участников объединения.
Одной из форм организации взаимодействия между фирмами является логистическая цепочка, представляющая собой особую форму координации и контроля производственного процесса и межпроизводственного взаимодействия, обладающую определенными специфическими характеристиками. Обеспечение взаимосвязи между хозяйствующими субъектами как звеньями логистической цепочки определяет возможное эффективное влияние определенной группы участников на рынок путем управления всем циклом производства и распределения из единого центра и создает для нее значительные преимущества, к которым относятся:
 снижение затрат на отдельные логистические операции, выполняемые специализированными предприятиями, при одновременном снижении общих затрат на логистику в течение полного логистического цикла «Поставка - производство – продажи»;
 повышение степени влияния специализации отдельных участников логистической цепочки на виды работ или услуг, которые являются ключевыми в обеспечении их конкурентных преимуществ и повышении уровня гибкости и надежности системы;
 снижение возможности реализации предпринимательского риска для всех участников логистической цепочки.

1.2 Виды запасов

Товарно-материальные ценности, за счет которых происходит формирование запасов в логистике, группируются в зависимости от этапа бизнес-процесса следующим образом (рис. 1).

Рисунок 1. Состав запасов

Группирование запасов по месту нахождения производится следующим образом.
Все материальные запасы, имеющиеся в производстве, определяются как совокупные. В их состав входят запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых изделий, а также запасных частей для ремонта средств производства.
Система регулирования запасов - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.
В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:
 максимальный запас, равный сумме страхового, подготовительного запасов и максимального текущего запаса. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами;
 средний или переходящий запас, равный сумме страхового, подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
 минимальный запас, равный сумме страхового и подготовительного запасов.
Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.
В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов.
Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.
Размер заказа - это то количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.
Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.
В зависимости от этого в практике управления запасами используется две основные системы:
 система с фиксированным размером заказа;
 система с фиксированной периодичностью заказа.
Систематический анализ комплектности и структуры запасов является основой системы непрерывного управления производственными запасами.

Рисунок 2. Классификация материальных запасов

Непрерывное планирование и контроль за производственными запасами преследует следующие цели:
1. Определение обеспеченности предприятия производственными запасами.
2. Выявление сверхнормативных, некомплексных и излишних запасов.