Оценка экономической эффективности создания химического производства

Исходные данные к курсовой работе

Исходные данные к курсовой работе на тему: Оценка экономической эффективности создания химического производства
Продукт - Апрессин.
Годовой выпуск продукции - 80 т.
Режим работы - непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные
Таблица 1 Строительный объем зданий в м3
Наименование зданий и сооружений Тип строительных конструкций Строительный объем, м3 Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб.
1) Здания:
а) производственные Железобетонные 5632 9500
б) вспомогательные 1358 9500
в) служебно-бытовые 1266 9500
2) Сооружения а) Этажерка 1 Железобетонные 120 7200


Таблица 2 Перечень и характеристика оборудования
Наименование оборудования Количество Оптовая цена за единицу, руб.
1.Реактор с мешалкой V=l,6 м3 1 185 320
2. Реактор с мешалкой V=4 м3 1 205 230
3. Реактор с мешалкой V=5 м3 3 215 400
4. Реактор с мешалкой V=6,3 м3 5 230 620
5. Реактор с мешалкой V=10 м3 2 259 800
6. Сборник 5 122 000
7. Центрифуга 3 480 000
8.Холодильник 3 133 750

Таблица 3 Численность основных рабочих
Наименование Разря
д ЛЯВ в смену Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Аппаратчик по обслуживанию реакторов 5 4 14000
стадии получения 1 -хлорфталазина (ТП-1)
2. Аппаратчик по обслуживанию реакторов 5 1 14000
стадии получения 1-гидразинофталазина (ТП-2)
3. Аппаратчик по обслуживанию реакторов 14000
стадии получения фармакопейного апрессина (ТП-3) 5 1

Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
Наименование Разряд Ляв в смену Количество смен в сутки Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Электромонтер по
обслуживанию
электрооборудования 4 1 3 13000
2. Слесарь по ремонту оборудования 4 1 3 13000
3. Лаборант химического анализа 4 4 1 1 3 3 13000
4. Подсобный рабочий 4 1 3 13000
5. Уборщик 2 1 3 11000

Таблица 5 Численность служащих
Наименование Категория штатных Количество должностной
должности
единиц в смену, чел смен оклад, руб.
1. Начальник цеха руководитель 25000
2. Технолог специалист 23000
3. Механик специалист 22000
4. Инженер по ТБ специалист 20000
5. Экономист специалист 20000
6. Сменный мастер руководитель 3 20000
7. Бухгалтер специалист 1 20000

Таблица 6 Мощность электрооборудования
Наименование оборудования Номинальная мощность, кВт Количество
1. Электродвигатель к реактору 5,5 10
2. Привод к центрифуге 4,2 6

Таблица 7 Сырье и материалы для производства продукции
Наименование Ед. изм. Расход на 1 т продукта Цена за ед., руб.
Сырье и материалы:
1. хлорокись фосфора кг 8552,7 80,0
2. соляная кислота кг 6699,1 8,8
3. спиртизопропиловый кг 12134,36 45,0
4. гидроксид натрия кг 9144,8 27,0
5. гидразингидрат кг 6882,2 120,0
6. уголь осветляющий кг 2075,9 17,0
7. диэтиловый эфир кг 1116,1 50,0
8. фталазон кг 3275,5 58,6
Топливо и энергия на технологические цели: 36810,7
1. пар Гкал 37,5 1450
2. азот 3 м 21,9 18,5
3. вода 3 м 673,7 22,76

1. Организация производства
1.1 Организация производственного процесса
Окисление нафталина до фталоновой кислоты. Для процесса необходимы 2 реактора из нержавеющей стали, кристаллизаторы с быстроходной мешалкой, 2 контейнера, весы, теплообменник кожухотрубчатый d=259 мм, H=1000mm, длина 1м, мерник, 3 сборника, насос-дозатор
Фталоновая кислота без выделения вводится в реакцию с гидразин-сульфатом с образованием фталазонкарбоновой кислоты. Необходимы 3 сборника, 1 мерник, контейнер из нержавеющей стали со встроенным сифоном и воздушкой, реактор из нержавеющей стали, теплообменник, угольный адсорбер, фильтр / реактор кристаллизатор) Фталазонкарбоновую кислоту декарбоксилируют. Необходимы реактор из нержавеющей стали, мерник, контейнер, фильтр, 2 сборника) Продукт превращают в 1-хлорфталазин, который при взаимодействии с гидразин-гидратом дает основание апрессина, из которого при обработке соляной кислотой получают апрессин. Необходимы реактор из нержавеющей стали, мерник, контейнер, 2 сборника, весы МВП на 5 кг) Получение фармакопейного апрессина - его перекристаллизация из изопропилового спирта. Для этого необходимы реактор из нержавеющей стали, 2 мерника, весы, друг-фильтр с механической выгрузкой осадка, 2 сборника.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Для данного предприятия выбран непрерывный режим работы, это связано в большей степени с технологическим процессом, предусматривающим беспрерывную работу. Отсутствуют перерывы между сменами и выходные дни, однако присутствуют ежегодные остановки для планово-предупредительных мероприятий и ремонта.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году
В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.
В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.
*В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.
В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).
Для всех производств с периодическим режимом работы предусматриваются остановки оборудования на 12 праздничных дней. Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами 104 (52 воскресения и 52 субботы). При режиме работы в три смены с односменной работой в субботу количество выходных дней Дв определяется следующим расчетом:
Дв= 52+52x2/3 =87 дней,
где 2/3 — коэффициент, учитывающий число нерабочих смен в субботу.
Для определения количества часов, соответствующих количеству дней работы по режиму, число этих дней умножается на продолжительность рабочей смены и на число смен в сутки. Некоторые особенности этот расчет имеет для производств с периодическим режимом, работающих в 3 смены 5 дней в неделю и с односменной работой в субботу. Продолжительность смен здесь принимается следующей: утренней - 7,5 час, вечерней - 8 час, ночной - 7 час. Следовательно, 5 дней в неделю производство работает 22,5 часа в сутки, а 1 день - 7,5 часов. Тогда количество рабочих часов по режиму составит: (365 - 116) x 22,5 + 52 x 7,5 = 5992,5 час.
Затем из количества рабочих часов по режиму в производствах с периодическим режимом исключаются сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни, в которые продолжительность рабочей смены (но только при 7 -часовом рабочем дне) сокращается на 1 час. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки (При этом следует учитывать, что новогодние праздники имеют 5 праздничных дней - 1-5 января). В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Тн).
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным формы 1.




Таблица 8 Баланс времени работы оборудования в году (Условный пример)
Элементы времени Производства с периодическим режимом работы с 7-часовым рабочим днем Производства с непрерывны режимом работы

5-дневная рабочая неделя с 8-часовыми сменами 3-сменная работа в течение 5 дней и с односменной работой в субботу


Односменная работа 2-сменная работа


Календарный фонд времени Тк :
в днях 365 365 365 365
в часах 8760 8760 8760 8760
Нерабочие дни по режиму - всего 116 116 99 -
в том числе:
праздничные 12 12 12 -
выходные 104 104 87
остановки на ремонт коммуникаций 5
Количество дней работы в году по
режиму (Др) 249 249 266 360
То же - в часах (Чр) 1992 3984 5992,5 8640
Внутрисменные остановки
(сокращенные часы рабочих смен
в предпраздничные дни) 8 16 24
Номинальный (режимный) фонд Тн,
час 1984 3968 5968,5 8640
Планируемые остановки оборудования
в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт 132 132 140 180
на текущий ремонт 64
по технологическим причинам 40 40 60 120
Итого 172 172 200 364
Эффективный фонд времени работы
Тэф, час 1812 3796 5768,5 8276
Коэффициент экстенсивного
использования оборудования Кэ 0,21 0,43 0,66 0,96