Фрагмент для ознакомления
1
1 Введение 3
1.1 Цель и задачи проектирования 3
1.2 Краткое описание конструкции мотор-редуктора 4
1.3 Условия эксплуатации мотор-редуктора 5
1.4 Определение ресурса мотор-редуктора 5
2 Кинематический расчет 5
2.1 Определение КПД мотор-редуктора 5
2.2 Определение требуемой мощности электродвигателя 6
2.3 Выбор подходящих вариантов электродвигателя 6
2.4 Определение диапазона передаточных чисел редуктора 7
2.5 Выбор окончательного варианта электродвигателя 7
2.6 Разбивка общего передаточного числа редуктора по ступеням 8
2.7 Определение на всех валах редуктора частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента 9
2.8 Таблица с результатами расчетов п.2.7 11
3 Расчет закрытых передач 13
3.1 Выбор материала и термообработки 13
3.2 Определение допускаемых напряжений при расчете на контактную и изгибную усталостную прочность 15
3.3 Определение геометрических параметров передачи 20
3.4 Определение сил в зацеплении 24
3.5 Проверочный расчет передачи на контактную и изгибную усталостную прочность 25
3.6 Таблица с результатами расчета 27
4 Предварительный расчет валов 28
4.1 Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 28
4.2 Выбор конструкции вала (с обоснованием). Предварительное определение размеров валов. Эскизы валов. 28
5 Выбор подшипников 31
5.1 Выбор типа и типоразмера подшипников для всех валов редуктора (обоснование выбора) 31
5.2 Выбор схемы установки подшипников, способа их закрепления на валу и в корпусе (обоснование) 32
5.3 Составление расчетных схем для валов и определение реакций в опорах 32
5.4 Проверка долговечности подшипников 36
5.5 Оценка пригодности выбранных подшипников 38
6 Конструирование зубчатых колес 39
6.1 Выбор конструкции колес (с обоснованием) 39
6.2 Расчет размеров колес 41
6.3 Выбор посадок, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей, шероховатостей (таблица) 42
7 Расчет шпоночных соединений 43
8 Уточненный расчет валов 45
8.1 Уточнение размеров валов 45
8.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 46
8.3 Проверка статистической прочности валов 50
8.4 Конструирование валов. Выбор конструктивных элементов, определение их размеров, выбор посадок, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей, шероховатостей (таблица) 52
8.5 Проверка усталостной прочности валов (только для тихоходного вала) 54
9 Выбор способа смазки и смазочного материала для узлов мотор-редуктора 57
10 Конструирование корпуса редуктора 58
10.1 Выбор конструкции и определение размеров корпуса 58
10.2 Выбор смазочных и уплотнительных устройств (обоснование) 59
11 Сборка мотор-редуктора 60
Заключение 61
Список использованных источников 62
Фрагмент для ознакомления
2
1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Цель и задачи проектирования
Рисунок 1.1 – Схема мотор-редуктора
Мощность на выходе Р = 10,5 кВт, частота вращения выходного вала n = 255 об/мин.
Цель – приобрести навыки в проектировании мотор-редуктора.
Задачи: произвести кинематический расчет, расчет закрытых передач, предварительный расчет валов, выбор подшипников, уточненный расчет валов, выбор смазки, описание сборки мотор-редуктора.
1.2 Краткое описание конструкции мотор-редуктора
Двухступенчатый цилиндрический мотор-редуктор состоит из электродвигателя и редуктора. Редуктор состоит из корпуса, вала-шестерни быстроходной передачи, промежуточного вала, на котором расположены колесо быстроходной передачи и шестерня тихоходной. На третьем выходном валу размещается зубчатое колесо тихоходной передачи и полумуфта. Все валы опираются на подшипниковые узлы. Для защиты подшипников от разбрызгивающегося масла зубчатых передач установлены маслоотражающие шайбы. Подшипниковые узлы закрыты крышками. Также имеется смотровой люк и выходное отверстие для слива масла.
Быстроходный вал расположен над промежуточным: быстроходная передача вертикальная. А тихоходная передача в редукторе горизонтальная.
1.3 Условия эксплуатации мотор-редуктора
Условия эксплуатации привода: режим работы со значительными динамическими нагрузками без реверса. Работа 2 смены, 365 дней в году. Требуемый срок службы L = 10 лет. Типовой режим нагружения – I (тяжелый). Требования к компактности – высокие, ограничения по шумности – высокие, производство – единичное.
1.4 Определение ресурса мотор-редуктора
где = 10 лет – срок службы привода;
= 365 – количество рабочих дней в году;
= 1 – коэффициент годового использования;
= 2 – количество смен;
= 8 часов – продолжительность смены;
= 0,99 – коэффициент загрузки за смену.
(1.1)
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Определение КПД мотор-редуктора
Определим КПД редуктора
(2.1)
где = 0,98 – КПД закрытой зубчатой цилиндрической передачи;
= 0,99 – КПД пары подшипников;
2.2 Определение требуемой мощности электродвигателя
Определим требуемую мощность двигателя:
(2.2)
2.3 Выбор подходящих вариантов электродвигателя
Двигатель подбирается по передаваемой мощности. Условие выбора:
,
где – мощность двигателя по каталогу.
Для асинхронных двигателей допускается перегрузка 8% – при постоянной нагрузке, и 12% – при переменной нагрузке.
В большинстве случаев можно подобрать несколько электродвигателей требуемой мощности, с разными скоростями вращения. Если мощность двигателя по каталогу больше требуемой мощности , то расчетная мощность двигателя . Если двигатель работает с перегрузкой ( ), то .
Подбираем подходящие по мощности электродвигатели и заносим в таблицу 2.1. [3, приложение, табл. 1];
Таблица 2.1 - Параметры выбранных электродвигателей
Обозначение электродвигателя Мощность P,
кВт nэд. ном., об/мин uпривода
1 АИР132М2 11,0 2910 11,4
2 АИР132М4 1450 5,7
3 АИР160S6 970 3,82
4 АИР160М8 730 2,86
5 A200M12 480
2.4 Определение диапазона передаточных чисел редуктора
, (2.3)
для 1-го варианта:
2-го варианта:
для 3-го варианта:
для 4-го варианта:
.
2.5 Выбор окончательного варианта электродвигателя
Окончательно выбираем:
Двигатель АИР 132М2 ТУ РБ-05755950-420-93. Другого варианта просто не может быть, т.к. со 2 по 5-й варианты слишком малые передаточные числа, не имеет смысла делать две ступени в редукторе.
Мощность 11,0 кВт, и
4 – порядковый номер серии,
А – вид двигателя (асинхронный),
М – модернизированный,
160 – высота вращения ротора,
S – условная длина станины;
2 – число полюсов,
У3 – климатическое исполнение (работа в зоне умеренного климата, в закрытых неотапливаемых помещениях).
Рисунок 2.1 – Электродвигатель исполнения 1М2081
Размеры: h =132 мм; l30 = 498 мм; l33 = 584 мм; h31 = 325 мм; h37 = 193 мм; d30 = 288 мм; l1 = 80 мм; l2 = 80 мм; d1 = 38 мм; b1 = 10 мм; b2 = 10 мм; h1 = h2 = 8 мм; l10 = 178 мм; l11 = 212 мм; l21 = 13 мм; l31 = 108 мм; d10 = 15 мм; d20 = 30 мм; d24 = 350 мм; d25 = 250 мм
2.6 Разбивка общего передаточного числа редуктора по ступеням
Рекомендуемое и предельное значение передаточных чисел редуктора приведено в [3, табл. 1.4];
Фрагмент для ознакомления
3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т. Т.1. – М.:«Машиностроение», 1980 – 728 с.
2. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. V семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвуза, 2007 – 106 с.
3. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. VI семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвуза, 2007 – 125 с.
4. Бабкин А.И. Проектироование цилиндрических и конических зубчатых передач. Учебно-методическое пособие для курсового проектирования.– Северодвинск: РИО Севмашвуза, 2006 – 70 с.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей вузов. – М.: Высш. шк., 1998. – 447 с.
6. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Минск.: УП «Технопринт», 2002 – 290 с.
7. Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989 – 496 с.
8. Иванов М.Н. Детали машин – М.: Высшая школа, 1991 – 383 с.
9. Иосилевич Г.Б. Детали машин – М.: Машиностроение, 1988 – 368 с.
10. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов. – М.: Высш. шк., 1991. – 432 с.
11. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин – М.: Изд-во АПМ, 2000 – 472 с.
12. Буланже А.В., Палочкина Н.В., Фадеев В.3. Проектный расчет на прочность цилиндрических и конических зубчатых передач. М.: Изд-во МГТУ, 1992.