Влияния режимов резанья на шероховатость

Введение
Известно, что качество деталей в машиностроении и приборостроении определяется допусками на размер, форму, взаимное расположение элементов детали и шероховатостью поверхности.
В современном машиностроении резко возрастает роль поверхности в функциональном назначении детали. Состояние поверхности определяют многочисленные свойства детали: усталостная прочность, адгезионные свойства, светоотражательная способность, плотность соединения, износоустойчивость, контактная жесткость, маслоемкость и др.
Высота неровностей поверхностей влияет на неопределенность выполняемого размера детали. При общей тенденции ужесточения допусков на размер и форму деталей возрастает доля влияния шероховатости и волнистости в указанных допусках [4].
Во время обработки на поверхности заготовки под действием процесса резания появляются следы обработки – неровности поверхности. Детали с геометрически идеальными поверхностями (номинальными) не могут быть выполнены, а детали, поверхность которых близка к совершенству, становятся очень дорогими. Таким образом, наличие неровностей на поверхностях деталей является неизбежным, а часто и необходимым для обеспечения функциональных свойств поверхности.
Требования к поверхности устанавливаются с целью обеспечения требуемых функциональных свойств поверхности.
В современном машиностроении часто детали окончательно получают чистовым точением, точность станков это позволяет [1], поэтому вопрос получения требуемой шероховатости поверхности при чистовом точении является актуальным.



1 Описание детали
Исходя из назначения детали «Корпус», материалом детали принят деформируемый алюминиевый сплав АК7 , который относится к классу ковочных алюминиевых сплавов. Применяется в закаленном и искусственно состаренном состоянии для изготовления несущих тяжелонагруженных деталей.

Таблица 1.1 - Химический состав материала АК7
Сu Mg Mn Si Fe Zn Ti
1,8-2,6 0,4-0,8 0,7-1,2 ≤0,6 ≤0,3 ≤0,1 ≤0,1

Сумма примесей, не более 0,1.
АК-7 – это ковочный сплав алюминия и примесей термически обработанный (закалка, искусственное старение). Применяют для сложных деталей, изготовление которых, требует высокой пластичности в горячем состоянии. Этот сплав, отлично поддается обработки резанием.