ООО «Челябинский компрессорный завод»

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является основной отраслью национальной экономики, ко-торая определяет возможности развития других отраслей промышленности.
Использование станков повышает производительность труда, улучшает качество продукции, делает работу безопасной и привлекательной. В конкурентной борь-бе неизменно побеждают те, у кого более совершенные машины.
Машиностроение предусматривает изготовление новых и усовершенствование существующих машин. Отличительной особенностью современного машиностро-ения является значительное изменение эксплуатационных характеристик машин: увеличение скорости и производительности, уменьшение массы, объема, вибра-ции, времени срабатывания механизмов и т.д. Поэтому машиностроители вынуж-дены быстрее решать конструкторские и технологические задачи. Это особенно важно в нынешних рыночных условиях, когда ускорение реализации принятых решений играет первостепенную роль.
Этапы проектирования и изготовления машин взаимосвязаны. Технологиче-ская конструкция позволяет экономить трудозатраты, повышать точность, ис-пользовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, а также экономить энергию. Чем технологичнее конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство, при подготовке которого не нужно корректиро-вать чертежи и переделывать изделия. Кроме того, сокращаются сроки освоения новых машин.
Создание машин заданного качества в производственных условиях основано на научных основах технологии машиностроения. Процесс качественного изготов-ления станка (подбор заготовок, их обработка, сборка деталей) сопровождается использованием принципов технологии машиностроения.
Наиболее важным показателем качества является точность всех параметров изго-товления детали. В ряде отраслей промышленности производство деталей с мик-рометрической и нанометрической точностью уже становится нормой. Понятие "точность" относится не только к размеру, но и к форме, взаимному расположе-нию поверхностей, физическим и механическим характеристикам деталей и среде, в которой они производятся. Сложность решения проблемы точности заключает-ся в том, что необходимо учитывать одновременное действие многих факторов, каждый из которых вызывает определенную первичную ошибку при изготовле-нии детали.
Процесс формирования погрешностей сопровождается температурными дефор-мациями технологической системы и зависит от ее динамических качеств. Изме-нение сил, действующих на систему во время обработки заготовок, неизменно приводит к возникновению упругих деформаций, значения которых постоянно меняются. Задача технолога-определить значения первичных ошибок и возмож-ность их уменьшения. Основываясь на законах основ технологии машинострое-ния, можно установить ожидаемую точность обработки и сравнить ее с допуска-ми на размер, форму и расположение поверхностей, т. е. оценить качество техно-логического процесса при его разработке.
Анализ исходных данных и технологический контроль проектной докумен-тации необходимы при разработке новых технологических процессов.
Правильный выбор экономичного варианта заготовки и маршрута ее обработки или сборки изделия решает многие проблемы современного производства.
Технологические процессы (маршрутные и эксплуатационные) определяют осо-бенности создания основных и вспомогательных производств (заготовительных, инструментальных и др.). Выбор оборудования, размещение заказов на разра-ботку и изготовление нового оборудования, режущего инструмента, приборов, средств измерений во многом является следствием квалификации технолога. Кон-структивные особенности цехов и площадок полностью зависят от разработанно-го технологического процесса.