Фрагмент для ознакомления
2
Технологический процесс получения полиизобутилена осуществляется таким¬ образом.
Жидкий этилен при -40 °С под давлением 16 атм. подается в холодильник 1, в котором дополнительно охлаждается газообразным этиленом, что поступает из испарителя 2. Далее из теплообменника этилен дроселлируется, пожимая давление в атмос¬ферного (0,1 МПа), поступает в испаритель 2, где также дополнительно охлаждается путем испарения некоторой его части при температуре минус 104 °С (¬температура кипения жидкого этилена). Газообразный этилен из испарителя поступает в межтрубное пространство холодильника 1 и направляется в холодильную устано¬вку, после которой возвращается в процесс через трубный пространство холодильника 1; жидкий- в аппарат 3, где он охлаждает змеевик, куда поступает изобутилен-ректификат, предварительно очищенный от примесей [ 99,99 % (масс)] и охлажденный до минус 40 °С [8].
Жидкий этилен получается из межтрубного пространства дозатора С двумя потоками: первый поток в заданном соотношении: 1:1 (смесь мономера с растворителем должна быть равных объемов) смешивается в трубопроводе с охлажденным до минус 85-95 °С жидким изобутиленом (изобутилен вытекает из змеевика дозатору 3, а эти¬лен - из его корпуса) и смесь, которая образовалась, направляется на подвижную ленту транспортер полимеризатора 6. Одновременно с другого трубопровода второй поток смешивается с катализатором BF3, который дозируется в измерителе 4. Это необходимо, поскольку фтористый бор является газом. Катализатор разбавляется до 0,3 % и поступает на ленту полимеризатора.
Показать больше
Фрагмент для ознакомления
3
1. Degassing extruder for degassing a polymer material and method for degassing syrup consisting of polymers, solvents and/or monomers using a degassing extruder. Patent US 2010/0193988 A1, Int. Cl.: B29C 47/76, B28B 21/40, pub. date: aug. 5,2010.
2. Hans R. Kricheldorf, Oskar Nuyken, Graham Swift. Handbook of polymer synthesis, 2005. - 946 p
3. J. J. Higgins, F. C. Jagisch, N. E. Stucke. Butyl Rubber and Polyisobutylene: Springer US, 1990. - 205 p.
4. Production of rubbery isoolefin polymers. Patent US 5182333 A, Int. Cl.: C08F 279/02, pub. date: jan. 26, 1993
5. Аверко - Антонович Л.А, Аверко - Антонович Ю.О., Давлетбаева И.М., Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука: Химия,2008. - 357 с.
6. Аксенов В.И. и др. // Материалы V Всероссийской конференции «Каучуки, РТИ и шины: традиции и новации». —М., 2015. — С. 9.
7. Ермаков В.И., Шеин В.С., Рейхсфелд В.О. Инженерные методы расчетов процессов получения и переработки эластомеров: Химия, 1982. - 327 с.
8. Кирпичников П.А., Аверко - Антонович Л.А, Аверко - Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука: Химия, 1970. - 528 с.
9. Постоянный технологический регламент ТР-БК-5,6,8-36-15
производства синтетического бутилкаучука ООО «Тольяттикаучук», 2015. - 731 с.
10. Сангалов Ю.А., Минскер К.С. Полимеры и сополимеры изобутилена. Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты: Гилем, 2001. - 348 с.
11. Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения: издательский центр «Академия»,2003. - 368 с.
12. Способ получения бутилкаучука. Патент РФ №2259376, МПК: C08F 210/12, опубл.27.08.2005.
13. Способ получения бутилкаучука. Патент РФ №2270839, МПК: C08F 210/12, опубл.27.02.2006.
14. Способ управления процессом сушки бутилкаучука. Патент РФ №2527964, МПК: C08F 210/12, C08F 236/06, G05D 27/00, C08C 3/00, опубл. 10.09.2014.
15. Способы получения высокомолекулярных полимеров изобутилена. Патент РФ № 2298015, МПК: C08F 10/10, C08F 4/629, опубл.27.04.2007.
16. Справочник нефтехимика, том 1. Под ред. С.К. Огородникова - Л.: Химия, 1987. - 496 с.
17. Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С., Тарат Э.Я. и др. Расчеты химико¬технологических процессов. - Л.: Химия, 1982. - 248 с.
