Производственная практика ООО РН-Пурнефтегаз

Введение
Производственная практика является частью цикла практического обучения, способствует закреплению знаний теоретического материала, полученного при изучении профессиональных дисциплин, ознакомлению с передовыми технологиями и овладению профессиональными навыками и терминологией.
Целями производственной практики являются приобретение умений по своей будущей профессии; ознакомление с организацией и функционированием основных звеньев нефтегазового производства; спецификой технологических процессов; получение навыков организационной работы. В период с 17.06-01.07.2022г. была пройдена производственная практика, где я ознакомился с основной характеристикой предприятия, структурой, оборудованием и графиком его планового ремонта.
Цель данного отчета – изучение схем и конструктивных особенностей оборудования.
В нем рассматриваются основные узлы оборудования центробежных насосов. В отчете изложено назначение, описание, технические характеристики оборудования центробежных насосов. Это оборудование используется на отечественных и газовых промыслах в настоящее время.



 
1. Описание места практики (что там проводится, какое оборудование используется)
1.1. Характеристика предприятия ООО «РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»
ООО «РН-Пурнефтегаз», дочерняя компания ПАО «НК «Роснефть», ведет разработку месторождений нефти и газа в Ямало-Ненецком автономном округе.
Производственное объединение «Пурнефтегаз» создано в 1986 году для разработки группы месторождений нефти и газа в Заполярной зоне Ямало-Ненецкого автономного округа. В качестве базового поселка, в основном от Пурнефтегаза, был построен Губкинский поселок, который в 1996 году получил статус города. В 1995 году компания вошла в состав ПАО «НК «Роснефть».
Границы деятельности ООО «РН-Пурнефтегаз» простираются на 185 км с востока на запад и на 150 км с севера на юг. Компания является оператором по добыче, переработке и сдаче нефти, газа и газового конденсата на авторизованных площадках ПАО «НК «Роснефть» в Ямало-Ненецком автономном округе и ведет хозяйственную деятельность на 13 сопряженных авторизованных площадках по 12 нефтегазоконденсатным месторождениям. области, в том числе:
1. 7 разрешений на исследования и разведку, а также разрешения на добычу углеводородов.
2. 4 лицензии на разведку и добычу.
3. 2 разрешения на геологоразведочные работы.
Разрабатываемые месторождения характеризуются высокой нефтегазоносностью с чередованием нефтяных, нефтегазовых, газовых и газоконденсатных залежей.
С момента создания ООО «РН-Пурнефтегаз» добыло более 260 млн тонн нефти и газового конденсата и более 110 млрд м3 газа. Использование попутного нефтяного газа с 2017 года превышает 99%.
В 2018 году ООО «РН-Пурнефтегаз» передало активы Харампурской группы месторождений и Северо-Комсомольского месторождения совместным предприятиям ПАО «НК «Роснефть» и иностранных компаний — ООО «Харампурнефтегаз» и ООО «Севкомнефтегаз».


1.2. Скважинное и поверхностное оборудование, его состав и назначение
Более 70% действующих скважин оснащены глубинными скважинными насосами.
Штанговые скважинные насосные установки (ШСНУ) предназначены для подъема пластовой жидкости из скважины на поверхность.
ШСНУ используются, как правило, на скважинах с дебитом до 30-40 м3 в сутки (в некоторых случаях до 50 м3), в диапазоне глубин подвески 1000...1500 м. В неглубоких скважинах ШСНУ может обеспечить производительность до 200 м3/сут.
ШСНУ получили широкое распространение благодаря следующим факторам:
1) простота конструкции;
2) простота обслуживания и ремонта в условиях действующих предприятия;
3) широкие возможности регулировки;
4) обслуживание данных установок, как правило, возможно проводить работниками без специальной переподготовки;
5) работа ШСНУ практически не зависит от типа откачиваемой жидкости и её физико-химических свойств;
6) высокий КПД;
7) большой диапазон возможных характеристик скважин, в т.ч. скважин малых диаметров.

ШСНУ состоит из следующих элементов:
· привод;
· устьевое оборудование;
· насосные штанги;
· глубинный насос;
· вспомогательное подземное оборудование;
· насосно-компрессорные трубы.
Привод преобразовывает энергию двигателя в возвратно-поступательные движения колонны насосных штанг.
В большинстве ШСНУ (рис. 1) в качестве привода используются балансировочные насосные агрегаты. Балансировочный станок состоит из рамы 2, установленной на массивном фундаменте 1. На раме укреплены: стойка 9, на которой шарнирно закреплено коромысло 10, с головкой 12 на одном конце и прикрепленным к ней шарниром. к шатуну 7. Шатун соединен с кривошипом 5, установленным на вторичном валу коробки передач. Входной вал редуктора соединен с электродвигателем 3 через клиноременную передачу. Головка балансира соединена с стержневой колонкой при помощи тросового подвеса 13.

Рисунок 1. Штанговая скважинная насосная установка: 1 — фундамент; 2 - рама; 3 — электродвигатель; 4 - цилиндр; 5 - кривошип; 6 — груз; 7 - шатун; 8 - груз; 9 - стойка; 10 - балансир; 11 - механизм фиксации головки балансира; 12 - головка балансира; 13 - канатная подвеска; 14 - полированная штанга; 15 - оборудование устья скважины; 16 - обсадная колонна; 17 - насосно-компрессорные трубы; 18 - колонна штанг; 19 - глубинный насос; 20 - газовый якорь; 21 - уплотнение полированной штанги; 22 - муфта трубная; 23 - муфта штанговая; 24 - цилиндр глубинного насоса; 25 - плунжер насоса; 26 - нагнетательный клапан; 27 - всасывающий клапан

Устьевое оборудование предназначено для герметизации полированного штока 14 сальником 21, отвода потока жидкости к потребителю, подвески трубы, измерения затрубного давления и проведения научно-исследовательских работ в скважине.