Молочная промышленность на примере «Развитие АПК»

Введение
Удовлетворение потребностей населения в безопасных и высококачественных продуктах питания - одна из важнейших социально-экономических проблем сегодняшнего дня.
Как показывает практика других стран, одной из самых эффективных мер наведения порядка на продовольственном рынке считается жесткая регламентация требований к пищевым продуктам путем издания соответствующих законов и стандартов, а затем контроль за соблюдением этих нормативных актов.
В соответствии с приоритетным национальным проектом «Развитие АПК» задачей молочной отрасли является полное и рациональное использование ценнейшего сельскохозяйственного сырья - молока. В результате неразумного воздействия на окружающую среду в молочном сырье появляются и накапливаются посторонние вещества и бактерии, которые переходят в молочные продукты.
Молочная промышленность является той отраслью, где микробиологическая безопасность продуктов обеспечивает основу самих технологий.
Промышленная переработка молока связана с получением значительного количества вторичного молочного белково-углеводного сырья, которое обладает ценными пищевыми и биологическими свойствами. Его используют при производстве новых продуктов питания. Однако, не смотря на большие достижения в области его переработки и охране окружающей среды от загрязнений, эта задача до настоящего времени полностью не решена в большинстве стран мира. Особенно это касается более полной переработки молочной сыворотки. Ежегодно на предприятиях молочной промышленности России освобождается около 20 млн. т обезжиренного молока, пахты, сыворотки; и лишь пахта, 40 % обезжиренного молока и 18 % сыворотки используется на пищевые цели.
Постоянно расширяющийся ассортимент молочной продукции и насыщение отечественного рынка импортными товарами создают между молокоперерабатывающими предприятиями конкуренцию и требуют производства высококачественных и недорогих продуктов. Продукцию наилучшего качества при наименьших затратах можно выработать только из хорошего молока-сырья. И на сегодняшний день молоко должно обладать целым комплексом показателей качества, необходимых молочной промышленности: высокой массовой долей белка и жира, хорошими санитарно-гигиеническими показателями, оно должно обладать специфическими качествами, позволяющими производить тот или иной вид молочной продукции, то есть быть технологически пригодным для производства. 
1. Прием и подготовка сырья
На каждом молокозаводе существует отделение приемки молока. Основной задачей данного отделения является приемка, измерение, резервирование и хранение молока перед дальнейшей переработкой.
Если изучить приемные отделения на различных предприятиях, то можно заметить, что практически каждое предприятие вносит что-то свое, несмотря на достаточно жесткие нормы и требования к проектированию.
Подбор оборудования и планировка приемного отделения находятся в прямой зависимости от мощности предприятия.
Приемное отделение должно удовлетворять следующим требованиям:
все поступающее молоко должно охлаждаться до 4°C;
процесс приемки должен исключать влияние внешних воздействий на продукт;
приемка молока должна осуществляться в минимально возможные сроки;
учет молока должен производиться в потоке;
иметь возможность подключения к локальной или общей CIP-мойке;
возможность автоматизации процесса для контроля и сохранения результатов о количестве и качестве принимаемого молока.
Как правило, в состав приемного отделения входят:
агрегат насосный центробежный самовсасывающий;
счетчик – расходомер с воздухоотделителем;
молочный фильтр;
теплообменник;
резервуар для резервирования и хранения молока.
Возможна поставка модульных установок по приемке молока в потоке различной производительности.
На крупных предприятиях в состав приемного отделения могут также входить сепаратор – молкоочиститель и сепаратор – бактофуга.
Также, при приемке молока, кроме его количества, определяются и качественные показатели принимаемого молока – температура, состав, плотность, кислотность, массовая доля жира, содержание соматических клеток и т.д.
Независимо от того, осуществляется приемка при помощи модульной установки либо отдельными единицами оборудования, схема процесса выглядит следующим образом:
Продукт, при помощи самовсасывающего насоса, забирается из автоцистерны.
Очистка молока при помощи сетчатого фильтра. При больших объемах принимаемого молока могут использоваться сепараторы – молокоочистители и сепараторы - бактофуги.
Удаление из молока диспергированного воздуха при помощи вакуумного либо простого воздухоотделителя.
Измерение объема поступающего молока при помощи электромагнитного счетчика – расходомера.
Охлаждение молока до температуры 4°С в теплообменнике.
Поступление молока в резервуар для резервирования и хранения для дальнейшей переработки.
Мощность проектируемых и изготавливаемых отделений приемки молока варьируется от 1 т/смену до 50-70 т/час.
Как правило, самовсасывающие насосы оснащаются торцевыми уплотнениями, проточная часть насоса выполняется из хромоникельмолибденовой стали 10Х17Н13М2Т, комплектуются электродвигателями с пониженной частотой вращения.
Фильтры для очистки молока имеют различную конструкцию. В зависимости от целей использования поставляются сетчатые, зернистые фильтры, фильтры грубой и тонкой очистки, блок-фильтры, спаренные фильтры с промываемыми картриджами и т.д.