Фрагмент для ознакомления
1
Оглавление
Введение 3
1. Температурные интервалы горячей обработки давлением 5
1.1 Предварительное нагревание 5
1.2 Основное нагревание (рабочая температура) 6
1.3 Дополнительное выдерживание 7
2. Типы нагревательных устройств 9
2.1 Электрические печи 9
2.2 Индукционные нагреватели 10
2.3 Сопловые горелки 11
2.4 Газовые горелки 12
2.5 Инфракрасные нагреватели 13
3. Применение и преимущества различных типов нагревательных устройств 16
3.1 Краткое описание каждого типа нагревательного устройства и его преимущества 16
3.2 Примеры применения каждого типа нагревательного устройства в различных отраслях металлургии 17
Заключение 19
Список Литературы 20
Фрагмент для ознакомления
2
Предварительное нагревание является первым этапом в процессе горячей обработки давлением. В этом этапе металл подвергается нагреванию до определенной температуры, которая может быть различной в зависимости от типа обрабатываемого материала и требуемых характеристик и свойств конечного изделия.
Основная цель предварительного нагревания - обеспечить оптимальные условия для последующей деформации и обработки материала. Металл становится более пластичным и податливым к дальнейшей обработке, что позволяет достичь нужной формы и качества изделия.
Температурные интервалы для предварительного нагревания могут варьироваться в широком диапазоне, в зависимости от материала и требований. Некоторые общие температурные интервалы включают:
1. Низкотемпературное предварительное нагревание: обычно оно выполняется при температурах от 200 до 500 градусов Цельсия. Эти температуры позволяют улучшить пластичность и устранить внутренние напряжения в материале перед основным нагреванием.
2. Среднетемпературное предварительное нагревание: этот интервал обычно находится в диапазоне от 500 до 800 градусов Цельсия. Металл достигает определенной структурной трансформации, что способствует снижению напряжений и облегчает последующую обработку.
3. Высокотемпературное предварительное нагревание: наиболее высокий интервал температур, обычно свыше 800 градусов Цельсия. Такие температуры применяются, когда необходимо достичь определенных металлургических изменений в структуре материала, что позволяет ему иметь требуемые свойства и качества.
Важно отметить, что точные температурные интервалы зависят от конкретной задачи, требований и типа материала. Использование оптимальных температурных интервалов предварительного нагревания играет ключевую роль в достижении желаемых результатов при горячей обработке давлением.
1.2 Основное нагревание (рабочая температура)
Основное нагревание (рабочая температура) является вторым этапом в процессе горячей обработки давлением. На этом этапе металл нагревается до определенной температуры, которая определяется требуемыми свойствами и формой конечного изделия.
Основное нагревание выполняется для достижения оптимальной пластичности и позволяет проводить дальнейшую деформацию металла при давлении. Выбор рабочей температуры важен, так как слишком низкая или слишком высокая температура может отрицательно повлиять на качество и свойства обрабатываемого материала.
Температурные интервалы для основного нагревания также могут различаться в зависимости от материала и требований. Некоторые общие температурные интервалы включают:
1. Низкотемпературное основное нагревание: это позволяет достичь температур от 500 до 900 градусов Цельсия. Нижний предел этого интервала выбирается для достижения определенной пластичности и облегчения деформации материала при низком давлении. Верхний предел используется для снижения внутренних напряжений и улучшения структурных свойств металла.
2. Среднетемпературное основное нагревание: обычно выполняется в диапазоне от 900 до 1200 градусов Цельсия. Этот интервал температур позволяет достичь определенной структурной трансформации в металле, что оказывает влияние на его свойства и поведение при деформации.
3. Высокотемпературное основное нагревание: на высшем интервале температур, обычно свыше 1200 градусов Цельсия, металл претерпевает значительные структурные изменения, такие как растворение и рекристаллизация фаз. Это позволяет достичь требуемой микроструктуры и механических свойств в итоговом изделии.
Важно отметить, что определение рабочей температуры зависит от конкретного материала и требований процесса обработки. Выбор правильного температурного интервала является ключевым фактором для обеспечения оптимальной деформации и получения желаемых свойств и качества конечного изделия при горячей обработке давлением.
Показать больше
Фрагмент для ознакомления
3
Список Литературы
1. Беляев В.И., Шахов М.А. Физические основы горячей деформации металлов. Москва: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010.
2. Бурзев В.Ф., Гусева А.В., Журавлев Ю.А. Горячая деформация стали: учебное пособие. Москва: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006.
3. Вирт Г.М., Измайлов Ю.Г. Горячая объемная штамповка заготовок из алюминиевых сплавов. Москва: Машиностроение, 1983.
4. Ковалев С.В. Истечение горячих струй. Москва: Машиностроение, 1979.
5. Кревская Л.М., Волчков В.В., Гимазов Р.Ш. Горячее объемное штампование заготовок из алюминиевых сплавов. Москва: Машиностроение, 1986.