Обзор современного оборудования для изготовления очков различных фирм производителей

Введение
Анализ развития рынка современных покрытий свидетельствует о существовании устойчивого спроса на оборудование для нанесения покрытий самого разнообразного функционального назначения.
В наше время очки - это не только способ коррекции зрения, но и модный атрибут, подчеркивающий индивидуальность человека . Оптическая промышленность развевается очень быстрыми темпами. Появляются новые материалы для изготовления очковых линз, оправ, разрабатываются новые покрытия для оправ и линз, используется новое оборудование. Одним словом, «мир» оптики идет в ногу со временем и новейшими технологиями.
Целью данной работы является рассмотрение современного оборудования для производства очков.
Задачи:
1) Характеристика станков для изготовления очков;
2) Описание оборудования компании TAKUBO WorksCo;
3) Изучение оборудования компании Leybold Optics.


1 Обзор станков для изготовления очков
Полуавтоматические станки предназначены для обработки очковой линзы с использованием жесткого копира. Все полуавтоматические станки позволяют вести обработку в нескольких режимах: автоматическом, прерывания цикла, дополнительного шлифования и в режиме управляемого фацета.
В автоматическом режиме работы производится полная обработка края очковой линзы и образование фацета. В начале работы оператор должен выбрать режимы обработки. Выбираются усилие зажатия линзы и усилие давления линзы на круг, обрабатывающий круг (в зависимости от материала линзы), вид фацета.
В случае, если необходимо откорректировать размеры, производят уменьшение или увеличение масштаба. Затем линза опускается в зону обработки и обрабатываться на черновом и чистовом кругах, а также образовывается фацет. Процесс происходит при вращении кругов и с подачей воды. В случае, если линза получилась больше требуемого размера и сборка очков затруднительна, применяют режим дополнительного шлифования. Устанавливается формат уменьшения размера на требуемую величину, и линза дотачиваться на чистовом круге. Деление механизмов масштабирования - от 0,1 до 0,05 мм.
В режиме прерывания цикла (полуавтоматический режим работы) производиться первоначальная обработка линзы на черновом круге. Затем обработка прекращается, и оператор может выполнить корректировку положения фасочного профиля чистового круга по отношению к линзе. Потом производиться чистовая обработка.
Режим управляемого фацета позволяет получить фацет, смещенный относительно передней или задней поверхности линзы, а также получить криволинейный фацет. В ранних моделях устройство управления фацетом электронное, и ввод данных о положении линзы производиться при помощи клавиатуры. Одним из основных условий правильного изготовления очков является соответствие линзы форме и размеру проема ободка оправы. Для этого при обработке краев на полуавтоматических станка используется специально изготовленный жесткий копир многоразового использования.
Автоматические станки (системы)
С появлением многообразия форм и конструкций оправ процесс обработки линз на полуавтоматическом оборудовании значительно усложнился. Это вызвало появление на рынке автоматических станков и их широкое применение.
Автоматический станок значительно облегчает труд мастера и повышает качество обработки, не требуя при этом высокой квалификации даже при работе над сложным заказом.